质量管理（QC）小组活动管理办法（2025版）.docxVIP

质量管理（QC）小组活动管理办法（2025版）

一、总则

1.1制定依据

依据《质量管理小组活动准则》（T/CAQ10201）、《中华人民共和国产品质量法》，结合企业《全员安全生产责任制实施方案》中“技术支撑责任”要求，通过QC小组活动破解生产安全中的质量痛点、技术难点，实现“质量提升与安全保障”双目标。

1.2核心目标

活动覆盖目标：年度组建QC小组不少于10个（覆盖生产、技术、安全等核心部门），高危领域（起重、化工）QC小组覆盖率100%；

成果转化目标：QC活动成果转化率≥80%，其中解决安全相关质量问题（如设备精度不足、工艺缺陷）的成果占比不低于60%；

绩效提升目标：通过QC活动，年度因质量问题引发的安全隐患同比下降30%，关键工序合格率提升至99.5%以上，契合全员安全生产责任制“风险防控”要求。

1.3适用范围

本办法适用于企业所有QC小组（包括现场型、攻关型、管理型、创新型），覆盖产品生产、设备运维、项目施工、安全管控等全流程，重点聚焦与安全生产紧密关联的质量管控环节（如起重设备精度校准、化工原料配比优化）。

二、QC小组组建与管理

2.1组建原则

自愿参与与定向组建结合：鼓励员工自愿报名，同时针对高危领域（如起重作业、化工反应工序）定向组建QC小组，确保关键环节质量管控无死角；

跨部门协同：涉及多环节的质量问题（如设备质量与工艺适配），组建跨部门QC小组（技术+生产+安全部门联合），落实全员安全生产责任制“横向到边”要求；

层级匹配：高层管理人员牵头攻关型QC小组（解决重大质量难题），中层管理人员负责管理型QC小组（优化质量管控流程），基层员工主导现场型QC小组（解决岗位质量问题），契合“纵向到底”责任体系。

2.2组建流程

申报启动：每年3月、9月为QC小组申报期，各部门填写《QC小组组建申报表》（注明小组类型、课题方向、成员名单），报企业质量管理部门；

审核备案：质量管理部门5个工作日内审核，重点核查课题与安全生产的关联性（如“起重设备液压系统泄漏控制”等课题优先通过），审核通过后纳入《年度QC小组活动计划》；

小组命名与分工：QC小组需明确组长（负责统筹协调）、技术负责人（提供专业支持）、记录员（整理活动资料），成员规模3-10人，职责分工需与全员安全生产责任制岗位责任匹配。

2.3成员职责

角色

核心职责

与安全生产责任制衔接要求

组长

制定活动计划、协调资源、推动课题落地

对QC活动成果负总责，需同步落实属地安全管理责任（如活动现场安全管控）

技术负责人

提供技术方案、开展数据分析、验证改进措施

对接技术部门“安全技术支撑责任”，确保改进方案符合安全规程（如设备改造不违反安全标准）

成员

参与现场调研、执行改进措施、收集数据

落实岗位安全责任，在QC活动中同步排查质量相关安全隐患（如工艺改进中的操作风险）

安全监督员（兼职）

监督QC活动现场安全、评估改进措施安全影响

由安全部门人员兼任，落实“监督考核责任”，确保QC活动不引发新的安全风险

三、QC小组活动流程

3.1课题选择

选题方向：优先选择与安全生产紧密相关的课题，包括：

现场型：如“降低起重设备制动系统故障频次”“减少化工原料投料误差”；

攻关型：如“解决高空作业平台稳定性不足问题”“优化化工反应温度控制精度”；

管理型：如“完善质量隐患与安全风险联动排查流程”；

创新型：如“研发起重设备防倾覆智能监测装置”。

选题要求：课题名称需具体明确（避免“提升产品质量”等模糊表述），目标需量化（如“将起重设备液压泄漏率从5%降至1%以下”），契合全员安全生产责任制“可量化、可考核”原则。

3.2活动实施（PDCA循环）

3.2.1计划阶段（Plan）

开展现状调查：通过现场检测、数据统计（如近3个月起重设备故障记录）、员工访谈，明确质量问题现状及对安全生产的影响（如“液压泄漏导致1起设备停机，存在倾覆风险”）；

设定目标值：结合企业安全目标（如“重伤事故零发生”），确定QC活动目标（如“6个月内将液压泄漏引发的设备故障降至0次”）；

分析原因与制定方案：采用鱼骨图、5Why分析法排查根本原因（如液压泄漏源于密封件老化+维护频次不足），制定改进方案（如更换耐高温密封件+缩短维护周期），方案需经安全部门审核（评估安全可行性）。

3.2.2执行阶段（Do）

小范围试点：在非关键工序或局部区域试点改进方案（如先在1台起重设备上测试新密封件），记录实施过程中的质量数据与安全情况；

全员培训：针对改进方案涉及的操作流程（如密封件更换规范）