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公司轧钢成品工设备安全操作规程

文件名称：公司轧钢成品工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢成品工设备操作人员。规程适用于轧钢生产线中成品工设备的安全操作，确保设备正常运行，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。规程包括设备操作、维护保养、事故处理等内容，旨在提高设备安全性能，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等。安全帽需佩戴端正，确保头部安全；工作服应整洁，避免暴露皮肤；防尘口罩需紧贴面部，防止灰尘吸入；防护眼镜需佩戴牢固，以防金属飞溅伤害眼睛；防割手套需贴合手部，提供足够的保护；防滑鞋需确保鞋底与地面摩擦力足够，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常情况；

b.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

c.检查电气系统是否完好，线路无破损，接地良好；

d.检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否运行顺畅，无异常声响；

e.检查安全防护装置是否齐全、完好，如急停按钮、防护罩等；

f.检查液压系统是否正常，油压、油温是否在规定范围内；

g.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，水温是否在规定范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等；

b.检查地面是否平整，无坑洼，防止操作人员滑倒；

c.确保通道畅通，无障碍物，方便设备进出；

d.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足；

e.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对；

f.检查应急器材是否齐全，如急救箱、消防器材等；

g.检查警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保设备安全可靠，操作环境符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.确认设备处于关闭状态，启动前检查所有安全防护装置是否正常；

b.按照设备操作手册的指示，打开设备电源，进行自检；

c.检查设备各部分是否运行正常，包括润滑系统、液压系统、冷却系统等；

d.按照生产计划，调整设备参数，设置生产速度、压力等；

e.启动设备，从低速开始，逐渐加速至正常生产速度；

f.观察设备运行状态，确保各部件正常工作，无异常噪音或振动；

g.在生产过程中，定期检查设备状态，确保设备持续稳定运行；

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和保养；

i.关闭设备电源，确保所有操作人员离开设备区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工序操作前，必须详细阅读相关操作手册，了解工序要求；

b.严格按照特殊工序的操作步骤执行，不得随意更改；

c.操作过程中，密切关注设备状态和产品品质，发现异常立即停止操作；

d.特殊工序完成后，进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止设备运行，切断电源；

b.评估异常工况的性质，确定是否需要紧急停机；

c.根据异常情况，采取相应的处理措施，如调整设备参数、排除故障等；

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免二次伤害；

e.处理完毕后，进行设备检查，确认设备恢复正常；

f.记录异常工况和处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生；

g.在恢复正常生产前，进行试运行，确保设备安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的速度和压力，符合生产要求；

b.润滑系统应保持正常油位，油温在规定范围内，无泄漏现象；

c.液压系统压力稳定，无异常波动，油质清澈；

d.冷却系统水温应保持在规定范围内，冷却效果良好；

e.电气系统运行平稳，无过载、短路等异常现象；

f.传动装置、轴承、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常噪音或振动；

g.安全防护装置正常工作，如急停按钮、防护罩等；

h.生产线上的指示灯、报警器等信号系统显示正常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮异响等；

b.设备运行不稳定，速度或压力波动较大；

c.润滑系统油温过高或过低，油质浑浊或有泄漏；

d.液压系统压力异常，油质出现泡沫或乳化；

e.冷却系统水温异常，冷却效果不佳；

f.电气系统出现火花、烟雾或异味；

g.安全防护装置失效，如急停按钮失灵、防护罩损坏等；

h.生产线上出现产品质量问题，如表面划痕、尺寸偏差等。

3.状态