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煤矿智能开采员岗位合规化操作规程

文件名称：煤矿智能开采员岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤矿智能开采员岗位的日常操作。旨在规范智能开采员在作业过程中的行为，确保安全生产，提高工作效率，保障矿工生命财产安全。通过本规程的实施，实现煤矿智能开采的合规化、标准化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：智能开采员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防刺穿手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：智能开采员在操作前应检查智能开采设备，包括但不限于传感器、控制系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、无杂物，确保作业环境安全。

b.确保通风良好，空气中的有害气体浓度符合国家标准。

c.作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.确保通信设备畅通，便于紧急情况下联系。

4.个人准备：智能开采员应熟悉操作规程，掌握设备性能，了解相关安全知识，确保在紧急情况下能够正确应对。

5.安全培训：智能开采员在操作前应接受必要的安全培训，包括设备操作、应急处理、安全法规等，通过考核后方可上岗。

6.验证与确认：操作前，智能开采员应进行现场验证，确认设备状态、环境条件及安全措施符合要求。

7.操作许可：在完成上述准备工作后，智能开采员需取得相关管理人员签发的操作许可，方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，智能开采员需启动智能开采设备，按照设备操作手册的指示顺序依次开启电源，检查设备各系统状态是否正常。

2.设置参数：根据工作计划和地质条件，设置设备的工作参数，包括挖掘深度、速度、角度等，确保参数合理。

3.调试设备：进行设备调试，包括传感器的校准、液压系统的压力调整、电气系统的连接检查等，确保设备稳定运行。

4.预先扫描：使用地质雷达等设备对工作区域进行扫描，获取地质结构信息，为后续操作提供依据。

5.开始作业：确认一切准备就绪后，启动作业程序，智能开采设备开始按照预设参数进行工作。

6.监控作业：操作过程中，智能开采员需实时监控设备运行状态，包括传感器数据、设备姿态等，确保作业安全。

7.数据记录：对作业过程中的关键数据进行记录，包括挖掘量、设备故障、环境参数等，为后续分析和改进提供数据支持。

8.作业结束：作业结束后，智能开采员需关闭设备，进行现场清理，确保无遗漏物，并对设备进行检查和维护。

9.作业评估：对本次作业进行评估，分析作业效果，总结经验教训，为后续作业提供参考。

10.紧急处理：如遇突发情况，智能开采员应立即停止作业，采取相应措施，如报警、撤离人员等，确保人员安全。

四、设备状态

在智能开采操作过程中，设备的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.各传感器数据稳定，与预设参数相符。

3.电气系统无过载、短路等故障，电压和电流稳定。

4.液压系统压力正常，无泄漏现象。

5.设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

6.环境监测系统显示，空气质量、温度、湿度等参数在安全范围内。

7.通信系统畅通，能实时传输数据。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、传动系统故障等。

2.传感器数据波动较大，可能与传感器本身故障或环境干扰有关。

3.电气系统出现过载、短路等故障，可能存在安全隐患。

4.液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或系统故障。

5.设备部件出现磨损、变形，影响正常工作。

6.环境监测系统显示异常，如空气质量超标、温度异常等。

7.通信系统出现中断，可能影响数据传输和远程控制。

智能开采员应熟练掌握设备正常和异常状态的判断方法，一旦发现设备异常，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，应记录设备异常情况，为后续故障分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：对设备各项功能进行测试，包括启动、停止、速度调节、挖掘深度设定等，确保功能正常。

b.性能测试：通过模拟实际作业环境，测试设备的挖掘效率、稳定性、可靠性等性能指标。

c.安全测试：检查设备的安全保护系统，如紧急停止按钮、过载保护、漏电保护等，确保在异常情况下能够及时响应。

d.传感器测试：对设备的传感器进行校准和测试，确保数据准确可靠。

e.环境适应性测试：在不同环境下测试设备的性能，如高温、低温、高湿、灰尘等，确保设备在各种环境下的适应性。

2.调整程序：

a.设备初始