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公司铸轧熔炼工工艺作业操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工在进行铸轧熔炼作业时的安全操作。适用于铸轧车间内所有铸轧熔炼设备的使用和维护。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备的安全运行，提高铸轧熔炼工艺的稳定性和产品质量。所有参与铸轧熔炼作业的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高温区域或接触熔融金属时，必须佩戴耐高温手套和防护鞋。

c.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路、电缆、插头插座等是否完好，无裸露、破损现象。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞、泄漏现象。

e.检查设备操作面板，确保按钮、开关、指示灯等正常工作。

f.检查设备安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查通风设施，确保通风良好，排除有害气体。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查警示标志，确保其清晰可见，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

g.检查设备周围是否有易燃易爆物品，如有，应立即清除或采取隔离措施。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业安全。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却系统，确保设备冷却水畅通。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的指示，逐步启动各个部分。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意温度、压力等参数是否正常。

d.按照工艺要求，将原材料投入熔炼炉，控制加料速度和温度。

e.在熔炼过程中，根据需要调整加热功率和熔炼时间。

f.熔炼完成后，关闭加热电源，等待设备自然冷却至安全温度。

g.清理熔炼炉内残留物，做好设备清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高熔点金属熔炼时，应严格控制升温速度，避免过快导致设备损坏。

b.对于含有易氧化或易燃物质的金属，应在熔炼过程中加入适量的还原剂或抑制剂。

c.特殊合金的熔炼，需严格按照配方和工艺要求进行，确保合金成分的均匀性。

d.对于需要快速冷却的金属，应采用快速冷却装置，防止组织结构变化。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.发现熔炼温度异常，立即调整加热功率，必要时停止熔炼，查找原因。

c.如遇熔炼炉内发生熔融金属泄漏，立即用干砂或专用灭火器材进行覆盖，防止火灾。

d.发生设备火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时迅速撤离现场，报警求助。

e.在处理异常工况时，操作人员必须佩戴好防护用具，确保自身安全。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：熔炼炉的加热温度应控制在工艺规定的范围内，防止过热或不足。

b.压力：设备压力应稳定在安全操作范围内，如有压力波动，应立即查明原因。

c.流量：冷却水流量应保持恒定，确保设备冷却效果。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，如有异常波动，可能表明设备或电路存在问题。

e.电压：供电电压应稳定，波动过大可能影响设备的正常运行。

f.速度：搅拌器、输送带等设备的运行速度应与工艺要求一致。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是因为设备内部零部件松动或损坏。

b.设备运行不稳定，出现抖动或振动，可能是基础固定不牢或设备本身存在机械故障。

c.设备温度或压力突然升高，可能是安全阀失灵或控制系统故障。

d.设备无法启动或启动后无法正常工作，可能是电源故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器设备进行实时监测。

c.对监测到的数据进行分析，确保其符合正常工况参数。

d.如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行排查和维修。

e.定期进行设