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方案

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废弃矿产资源回收与高效利用技术方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“废弃资源排查-分类回收-提纯加工-高效利用”全周期体系，解决矿山尾矿、废石、矿渣等废弃矿产资源处置难题，确保废弃矿产资源回收率≥90%，有用矿物提取率≥85%（符合《矿产资源综合利用技术政策大纲》），尾矿堆存减量40%，资源循环利用率提升至75%，无资源浪费、环境污染事件，回收利用成本降低30%。

建立适配不同废弃类型（尾矿/废石/矿渣）、矿产特性（金属矿/非金属矿）的回收-利用机制，实现“变废为宝、资源节约”，原生矿产开采量减少35%，相关产业原料成本降低25%，助力“绿色矿山”建设与资源循环经济发展。

3个月内完成方案制定与资源排查，6个月内启动回收利用示范项目，12个月内覆盖区域60%废弃矿山，24个月内形成可复制的“回收-利用”模式，年回收利用废弃矿产资源10万吨以上，创造经济收益超5000万元。

（二）方案定位

适用于金属矿（铁、铜、铝矿）、非金属矿（煤矿、石灰石矿、石膏矿）的废弃资源回收与利用，涵盖尾矿有用矿物提取、废石建材化、矿渣高值化应用，为自然资源部门、矿山企业、资源回收企业提供操作依据，确保技术适配矿产特性、经济可行、生态友好，推动矿产资源利用从“粗放开采”向“循环回收+高效利用”转型。

二、方案内容体系

（一）适用范围与核心分类

适用范围：

废弃矿产类型：

尾矿：矿山选矿后排放的细粒废弃物（粒径≤0.1mm，含未提取完全的有用矿物，如铁精矿、铜精矿）；

废石：矿山开采中剥离的围岩、低品位矿石（粒径≥50mm，金属矿废石含少量伴生矿物，非金属矿废石可直接利用）；

矿渣：金属冶炼产生的高炉渣、钢渣（含硅、钙、铝等成分，可加工为建材），非金属矿加工废渣（如煤矸石、石灰石粉）；

矿产类别：

金属矿废弃资源（铁、铜、金矿尾矿/矿渣，重点回收金属元素）；

非金属矿废弃资源（煤矿矸石、石灰石废石，重点用于建材生产）；

排除项：含剧毒、放射性物质的废弃矿产（需专项危废处置），不纳入本次通用方案。

核心分类与特性：

按回收难度：高难度（金属矿尾矿，需精细分选提取有用矿物）、中难度（冶炼矿渣，需提纯加工）、低难度（非金属矿废石，可直接加工利用）；

按利用路径：矿物提取型（回收金属/非金属有用成分）、建材化利用型（加工为砂石、水泥辅料）、能源化利用型（如煤矸石发电）。

三、方案内容体系

（一）废弃矿产资源回收核心技术

分类回收与分选技术：

尾矿回收：采用“重选-磁选-浮选联合工艺”（重选去除粗粒杂质，磁选分离铁磁性矿物，浮选提取铜、铅等非磁性矿物，有用矿物提取率≥85%）；

废石回收：金属矿废石经“颚式破碎-球磨机研磨”（粒径降至5-20mm），再通过“磁选/电选”分离伴生矿物；非金属矿废石直接破碎筛分（加工为建筑用砂石，粒径达标率≥95%）；

矿渣回收：高炉渣经“水淬处理”（制成粒化高炉矿渣，便于后续加工），钢渣采用“磁选除铁”（回收废钢，铁回收率≥90%），附《回收分选技术参数表》。

提纯与加工技术：

金属矿物提纯：回收的粗精矿经“化学浸出-沉淀提纯”（如铜精矿用硫酸浸出，去除杂质，纯度提升至95%以上）；

非金属矿物加工：煤矸石经“烘干-研磨”制成粉末（用于生产烧结砖），石灰石废石加工为“轻质碳酸钙”（用于塑料、涂料填料），附《提纯加工流程表》。

（二）废弃矿产资源高效利用技术

建材化利用技术：

尾矿/矿渣：粒化高炉矿渣替代30%水泥熟料（用于混凝土生产，提升强度10%-15%）；尾矿加工为“微晶玻璃”（装饰板材，抗压强度≥80MPa）；

废石：非金属矿废石加工为“机制砂”（替代天然砂，用于建筑混凝土、道路基层，使用率≥80%），附《建材化利用规范》。

高值化与能源化利用技术：

高值化：回收的金属精矿用于生产特种合金（如铜精矿制作导电铜材）；非金属矿渣提取“纳米碳酸钙”（用于高端橡胶、造纸行业，附加值提升5倍以上）；

能源化：煤矸石（含碳量≥10%）用于“循环流化床锅炉发电”（发热量≥1200kcal/kg，年发电量≥500万度），附《高值化利用技术路线图》。

四、实施方式与方法

（一）前期准备（启动前1个月）

资料与设备准备：

收集资料：废弃矿山分布、废弃矿产储量/成分（通过采样检测确定）、周边产业需求（建材厂、冶炼厂原料需求）；

配置设备：回收设备（破碎机、球磨机、磁选机、浮选机）、加工设备（水淬装置、研磨机、制砂机）、监测设备（矿物成分分析仪、粒度检测仪、强度测试仪）。

队伍组建与培训：

组建“实施团队”：