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方案

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废弃塑料焚烧与环保处理技术方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“废弃塑料分类-预处理-焚烧发电-烟气净化-残渣处置”全周期体系，解决城乡废弃塑料（如聚乙烯、聚丙烯）处理问题，确保废弃塑料无害化处置率100%（符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》），焚烧热效率≥80%，年发电量满足5000户家庭用电需求，烟气污染物排放（二噁英≤0.1ngTEQ/m3、颗粒物≤20mg/m3）达标率100%，无二次污染事件。

建立适配不同塑料类型（可焚烧/难焚烧）、处理规模（小型区域/大型产业园）的焚烧机制，实现“减量化、无害化、资源化”，废弃塑料填埋量减少60%，焚烧处理成本降低25%，助力“无废城市”与“双碳”目标落地。

3个月内完成方案制定与现状排查，6个月内启动焚烧设施建设，12个月内实现区域废弃塑料焚烧全覆盖，形成可复制的“分类-焚烧-环保处置”模式，年处理废弃塑料1万吨以上。

（二）方案定位

适用于城乡废弃塑料（不含危险废物类塑料）的焚烧与环保处理，涵盖分类、预处理、焚烧发电、烟气净化及残渣处置，为环保企业、城管部门、能源公司提供操作依据，确保技术适配塑料焚烧特性、环保达标、经济可行，推动废弃塑料从“填埋堆积”向“能源回收”转型。

二、方案内容体系

（一）适用范围与核心分类

适用范围：

废弃塑料类型：

可焚烧塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）（热值30-45MJ/kg，易焚烧）；

需预处理塑料：聚氯乙烯（PVC）（含氯，需脱氯预处理）、塑料薄膜（易飘飞，需压实成团）；

排除项：含重金属/有毒添加剂的塑料（如医疗废弃塑料）、放射性污染塑料，需专项危废处置，不纳入本次范围。

核心分类与特性：

按焚烧难度：易焚烧塑料（PE/PP，无需额外助燃）、难焚烧塑料（PVC，需控制氯含量≤0.5%）；

按处理规模：小型处理（日处理50吨，适用于县域）、大型处理（日处理200吨，适用于市域产业园）。

三、方案内容体系

（一）废弃塑料预处理技术

分类筛选：采用“人工分拣+机械筛选”（人工剔除非塑料杂质，机械筛按粒径分离，可焚烧塑料筛选率≥95%）；

预处理加工：PVC塑料经“脱氯装置”（高温120℃去除氯元素，氯含量降至0.5%以下），塑料薄膜经“压实机”（压实密度≥0.8t/m3），附《预处理技术参数表》。

（二）焚烧与环保处理核心技术

焚烧发电技术：

焚烧炉选择：小型处理用“机械炉排炉”（炉温850-1000℃，停留时间≥2秒），大型处理用“循环流化床炉”（炉温900-1100℃，热效率提升10%）；

热能回收：焚烧产生的高温烟气（800-900℃）加热锅炉产生蒸汽，驱动汽轮发电机组发电，附《焚烧发电路线图》。

烟气净化技术：

多段净化：“半干法脱酸（石灰浆喷射，脱酸效率≥90%）+活性炭吸附（吸附二噁英，去除率≥99%）+布袋除尘（去除颗粒物，效率≥99.5%）+选择性非催化还原（SNCR，脱硝效率≥70%）”，确保烟气达标排放；

残渣处置技术：

炉渣处理：经“水淬冷却+磁选除铁（铁回收率≥90%）”，无害化炉渣用于路基填充；

飞灰处理：采用“螯合固化+安全填埋”（螯合剂投加量2%，固化后含水率≤30%），附《环保处理流程表》。

四、实施方式与方法

（一）前期准备（启动前1个月）

资料与设备准备：

收集资料：区域废弃塑料产量、成分（氯含量/热值）、电网接入条件、环保标准；

配置设备：预处理设备（分拣机、脱氯装置、压实机）、焚烧设备（炉排炉/流化床炉、锅炉）、环保设备（脱酸塔、活性炭吸附塔、布袋除尘器）、监测仪器（烟气在线监测仪、二噁英检测仪）。

队伍组建与培训：

组建“实施团队”：

技术组：环保工程师、能源工程师（负责焚烧系统设计）；

操作组：焚烧运维员、烟气处理员（负责设备运行）；

监测组：环保监测员（负责烟气/残渣检测）；

培训内容：焚烧参数控制、烟气净化操作、应急处置，每季度集中培训，每月1次实操演练。

（二）全流程实施

设施建设阶段（1-6个月）：

一期（1-3个月）：完成预处理车间、焚烧炉、锅炉建设；

二期（4-6个月）：建设烟气净化系统、残渣处置设施，接入电网。

调试运行阶段（7-8个月）：

单机调试：测试焚烧炉温度控制、烟气净化设备效率；

联动调试：模拟满负荷运行，调整炉温（确保≥850℃）、药剂投加量（如石灰浆浓度），确保烟气达标、发电稳定。

稳定运行阶段（9-12个月）：

日常管控：中控室实时监控炉温、烟气污染物浓度、发电量，每日记录数据；

维护保养：每月清理焚烧炉炉排、布袋除