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光面爆破施工资源配置(人、机、料)

光面爆破施工需围绕“人员专业匹配、设备性能达标、材料质量合格”原则,结合施工规模、地质条件及工序要求,科学配置人、机、料资源,确保各环节衔接顺畅,满足施工质量与安全要求,具体配置方案如下:

一、人员配置

(一)人员配置原则

根据光面爆破施工工序(钻孔、装药、起爆、爆后处理)及安全管理要求,按“定岗定责、持证上岗、专业匹配”原则配置人员,确保关键岗位人员具备相应资质与操作能力,普通作业人员经培训合格后上岗,避免人员冗余或能力不足影响施工效率。

(二)具体人员配置及职责

岗位名称

配置数量(按单工作面)

资质要求

主要职责

技术负责人

1人

工程师及以上职称,5年以上隧道爆破经验

编制爆破设计方案、技术交底、参数优化,指导现场技术作业,审核验收资料

现场负责人

1人

持有施工管理证书,3年以上现场管理经验

统筹现场施工安排,协调人、机、料调度,监督工序质量与安全措施落实

爆破员

2-3人

持《爆破作业人员许可证》(爆破员证)

按设计要求装药、连接起爆网路,操作起爆器,处理盲炮,记录装药台账

安全员

2人

持《爆破作业人员许可证》(安全员证)

检查现场安全防护措施,划定警戒区,监督作业人员安全操作,排查安全隐患

库管员

1人

持《爆破作业人员许可证》(库管员证)

管理爆破器材存储,负责器材领用、退库登记,核查器材质量与数量

凿岩工

4-6人

经企业培训合格,2年以上钻孔经验

操作钻机钻孔,控制钻孔精度(孔位、孔深、孔角),清理孔内杂物

空压机司机

1-2人

持特种作业操作证,熟悉设备操作

操作空压机,维持风压稳定,检查设备运行状态,做好设备维护记录

测量员

2人

持测量员证书,熟悉全站仪操作

测放隧道开挖中线、轮廓线,定位炮孔位置,检测开挖断面超欠挖与线性偏差

气体检测员

1人

经专业培训合格,熟悉气体检测设备

爆破后检测掌子面气体浓度(O?、CO、CO?),记录检测数据,判断作业环境安全性

普工

3-4人

经安全培训合格

协助清理作业面、搬运器材、布设风筒,配合爆后排危与废渣清理

(三)人员培训与管理

岗前培训:所有人员上岗前需接受光面爆破专项培训,内容包括施工工艺、安全规范、设备操作、应急处置,培训后考核合格方可上岗;关键岗位人员(爆破员、安全员、库管员)需定期参加资质复审培训,确保证书有效。

分工协作:明确各岗位工作界面与协作流程,如测量员完成炮孔定位后,需与凿岩工交接孔位精度要求;爆破员装药前,需与安全员确认警戒区设置情况,避免工序衔接脱节。

考勤与考核:建立人员考勤制度,记录每日上岗情况;实行绩效考核,将钻孔精度、装药合规性、安全事故发生率等纳入考核指标,激励人员提升作业质量。

二、机械设备配置

(一)设备配置原则

根据光面爆破施工效率要求与地质条件(如硬岩、软岩),配置性能匹配、数量充足的机械设备,确保钻孔、供风、测量、监测等环节设备能力满足施工需求,同时备用设备需随时可投入使用,应对设备故障。

(二)主要机械设备配置及参数

设备名称

配置数量(按单工作面)

关键参数要求

用途说明

气腿式钻机

4-6台(备用1台)

型号YTP-28,钻杆直径40-50mm,钻孔深度1.5-3m,推进力≥1.8kN,转速≥500r/min

钻设掏槽孔、辅助孔、光爆孔,控制钻孔精度,适配不同炮孔直径需求

电动空压机

2台(1用1备)

排气量≥20m3/min,工作压力0.6-0.8MPa,电机功率≥110kW,具备压力稳定控制功能

为钻机提供高压风源,确保钻孔效率,备用设备可快速切换,避免供风中断

全站仪

1台(备用1台)

测量精度2mm+2ppm,测角精度≤2″,测距精度≤2mm+2ppm,支持断面测量与数据存储

测放开挖中线、轮廓线,定位炮孔位置,检测开挖断面超欠挖、线性偏差与半孔率

爆破振动监测仪

1-2台

采样频率≥10kHz,测量范围0.01-100cm/s,支持实时数据传输,存储容量≥10万组数据

监测爆破振动速度与频率,评估对周边构筑物影响,为参数优化提供依据

便携式气体检测仪

2台(备用1台)

检测气体O?(0-25%)、CO(0-1000mg/m3)、CO?(0-5%),精度±5%,响应时间≤30s

爆破后检测掌子面气体浓度,判断作业环境是否安全,避免人员中毒

数码电子雷管起爆器

2台(1用1备)

最大起爆能力≥200发雷管,延期设置范围0-1000ms,具备网路检测与数据存储功能

连接起爆网路,设置雷管延期时差,控制起爆顺序,备用设备确保起爆可靠性

高压风管

按需配置(含接头)

管径≥50mm,耐压≥1.0MPa,长度≥100m,管壁厚度≥3mm,接头密封性能良好

连接空压机与钻机,输送高压风,

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