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明洞工程施工质量验收标准

明洞工程施工质量验收需贯穿施工全流程，覆盖原材料、关键工序、分部工程及竣工验收，依据设计文件与行业规范，明确各环节验收指标与判定标准，确保工程质量达标且满足结构安全、耐久性及使用功能要求。以下按验收层级与施工环节详细阐述验收标准。

一、原材料质量验收标准

（一）钢材验收

外观质量：钢筋表面应洁净、无损伤，不得有裂纹、结疤、折叠及锈蚀（锈蚀深度不得超过钢筋直径的5%）；型钢（如格栅钢架用角钢、钢管）表面无明显凹陷、划痕，截面尺寸偏差符合设计要求（允许偏差±1mm）。

力学性能：

螺纹钢（HRB400E）：屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%，冷弯试验（弯心直径3d，180°弯曲）无裂纹。

光圆钢（HPB300）：屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥420MPa，断后伸长率≥25%。

型钢（Q235B）：屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，断后伸长率≥26%。

验收批次与检测：每60t为一批次，不足60t按一批次计，每批次随机抽取3根试样进行力学性能检测，检测合格后方可使用；不合格时加倍取样复检，仍不合格则该批次钢材清退出场。

（二）水泥验收

外观与标识：水泥包装完好，标识清晰（注明生产厂家、品种、强度等级、生产日期、批号），无受潮结块现象；散装水泥运输过程中无泄漏，存储于专用密闭罐中。

性能指标：

普通硅酸盐水泥（P.O42.5）：3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa；3d抗折强度≥3.5MPa，28d抗折强度≥6.5MPa；安定性（沸煮法）合格，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。

验收批次与检测：每200t为一批次，每批次取1组（12kg）试样进行性能检测，检测合格方可使用；安定性不合格或强度未达标时，该批次水泥严禁使用。

（三）防水材料验收

防水板（PVC/EVA）：

外观：表面平整、无气泡、裂纹、杂质，厚度均匀（1.5-2.0mm，允许偏差±0.1mm）。

性能：拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥500%，低温弯折性（-20℃，180°弯曲）无裂纹，不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏。

验收批次：每1000㎡为一批次，每批次取3组试样检测，不合格批次需加倍取样复检，仍不合格则退场。

止水带（钢边橡胶止水带）：

外观：橡胶部分无裂纹、气泡、杂质，钢边与橡胶结合紧密，无脱开现象；宽度350mm（允许偏差±5mm），厚度6mm（允许偏差±0.3mm）。

性能：拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥380%，硬度（邵氏A）60±5度，热空气老化（70℃，168h）后拉伸强度保持率≥80%，断裂伸长率保持率≥70%。

验收批次：每200m为一批次，每批次取3组试样检测，接头热硫化对接后拉伸强度≥原材强度的80%。

土工布（短纤针刺型）：

外观：无破损、孔洞，纤维分布均匀，厚度4mm（允许偏差±0.3mm），单位面积质量400g/㎡（允许偏差±5%）。

性能：纵向抗拉强度≥8kN/m，横向抗拉强度≥8kN/m；纵向撕破强度≥0.3kN，横向撕破强度≥0.3kN；渗透系数≥1×10?3cm/s。

验收批次：每5000㎡为一批次，每批次取3组试样检测。

（四）混凝土原材料验收

骨料：

粗骨料（碎石）：粒径5-31.5mm，级配连续，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，压碎指标≤16%。

细骨料（中砂）：细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤2%。

验收批次：粗骨料每400m3或600t为一批次，细骨料每200m3或300t为一批次，每批次取1组试样检测。

外加剂（防冻剂、减水剂）：

防冻剂：掺量3%-5%，-10℃环境下混凝土受冻临界强度≥3MPa，28d抗压强度损失率≤10%。

减水剂：减水率≥15%，混凝土坍落度经时损失（1h）≤30mm，28d抗压强度比≥110%。

验收批次：每50t为一批次，每批次取1组试样检测，产品需提供出厂合格证与型式检验报告。

二、关键工序质量验收标准

（一）明洞开挖验收

平面位置与高程：

中线偏差：≤10mm（采用全站仪测量，每10m测1点）。

高程偏差：≤5mm（采用水准仪测量，每10m测1点）。

开挖轮廓线：拱部超挖≤150mm，边墙超挖≤100mm，欠挖深度≤50mm（每5m检测1个断面，每个断面测5-7点）。

边仰坡质量：

坡度：符合设计要求（如1:1.5），允许偏差≤1°（采用坡度尺测量，每5m测1点）。

坡面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤5mm（每10m测3点）。

稳定性：坡面