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联络通道二衬模板及支撑施工质量保证措施

联络通道二衬模板及支撑体系是确保衬砌结构尺寸精准、混凝土浇筑质量达标的核心环节，需从人员、材料、工艺、检验全流程建立管控体系，严格落实质量标准，防范施工隐患，保障结构安全可靠。

一、人员管理质量保证措施

人员资质与培训管控

特种作业人员（架子工、焊工、电工）必须持有效证件上岗，证件需在有效期内且与作业类型匹配（如架子工需具备盘扣支架搭设操作资质）；普通作业人员（模板工、混凝土工）需经身体检查合格，无高血压、恐高症等不适宜地下作业的疾病。

施工前组织全员专项培训，内容涵盖模板及支撑施工规范（如《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》）、作业指导书要点、质量通病防范措施；针对关键工序（如支架搭设、模板定位）开展实操培训，考核合格后方可上岗，培训记录留存备查。

建立岗位责任制，明确各工种质量职责（如架子工负责支架搭设精度，模板工负责模板拼接密封），施工过程中实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序，确保责任到人、管控到位。

技术交底与过程管控

施工前由技术负责人向作业班组进行详细技术交底，重点明确支架立杆间距、步距、剪刀撑布设要求，模板安装标高、净空尺寸偏差标准，以及混凝土浇筑时的模板受力监测要点；交底采用书面形式，全员签字确认，确保每位作业人员掌握质量要求。

现场配备专职质量员，对支架搭设、模板安装关键环节进行旁站监督，如立杆垂直度、横杆水平度、模板拼接缝隙等，发现偏差立即要求整改；每日记录施工质量日志，详细记录人员配置、作业进度、质量检查情况，形成可追溯的质量管控档案。

二、材料质量保证措施

材料进场检验管控

盘扣式支架材料：立杆采用Q345A级Ф48×3.2mm钢管，进场时需查验出厂合格证、材质证明书，抽检钢管外径（允许偏差+0.2~-0.1mm）、壁厚（允许偏差±0.1mm），以及连接盘厚度（铸钢或钢板热锻制作不小于8mm，钢板冲压制作不小于10mm）；楔形插销厚度不小于8mm，确保插入连接盘后能自锁，不合格材料严禁进场。

模板材料：钢模板需符合设计厚度要求，表面平整度≤2mm/m，无裂纹、锈蚀、变形；进场后抽检模板拼接缝宽度（≤1mm），采用密封胶测试密封性，确保浇筑时无漏浆；脱模剂选用专用产品，严禁使用废机油等污染性材料，进场时查验产品合格证明，确保与模板兼容性良好。

辅助材料：脚手板采用松木制作，厚度不小于50mm，宽度≥200mm，无开裂、腐朽，两端用直径4mm镀锌钢丝设两道箍；钢筋保护层垫块采用C35水泥砂浆制作，尺寸符合设计保护层厚度要求，强度达标（抗压强度≥35MPa），每批次进场抽检5%，确保垫块牢固耐用。

材料存储与使用管控

材料按类型分区存储，盘扣支架钢管、构配件存放于干燥通风的仓库，避免淋雨生锈；钢模板存放时底部垫设木方，防止表面磨损变形；脚手板、方木等木质材料需防潮、防火，远离明火作业区，存储区设置消防器材，防止火灾隐患。

材料使用前进行二次检查，如钢管表面锈蚀深度超过0.1mm需除锈处理，严重锈蚀（壁厚减薄超过10%）需报废；模板使用前清理表面油污、混凝土残渣，均匀涂刷脱模剂，确保混凝土浇筑后外观平整；支架构配件（连接盘、插销）使用前检查磨损情况，连接松动或变形的部件及时更换，避免影响支架整体稳定性。

三、施工工艺质量保证措施

支架搭设质量管控

基础处理：支架立杆基础为联络通道底板，施工前需确保底板混凝土强度达到设计要求（≥100%设计强度），表面平整、无杂物；立杆底部设置可调底座及钢板（面积≥0.2m2），防止沉降导致支架失稳；洞口段、标准段支架立杆需精准定位，确保与底板受力钢筋避开，避免影响结构承载力。

搭设精度控制：立杆垂直度偏差≤L/500（L为立杆长度）且≤50mm，相邻立杆对接扣件交错布置，同一高度接头错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤步距1/3；纵向水平杆设于立杆内侧，长度≥3跨且≥6m，接长采用对接扣件，相邻接头水平错开距离≥500mm；横向水平杆在主节点处必须设置，与纵向水平杆垂直连接，扣件中心距≤150mm。

剪刀撑与防护布设：支架外侧立面及纵向每排支架外侧连续设置剪刀撑，每道剪刀撑连接不少于5根立杆，与地面夹角45°~60°，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与主搭接杆端距离≥100mm；扫地杆距底板顶≤550mm，若可调底座外伸过长导致扫地杆高度超标，在螺杆底部增设扣件式扫地杆，确保支架整体稳定性。

模板安装质量管控

模板定位与拼接：模板安装前先进行放样，采用全站仪复核隧道中心线、标高，确保模板中线与联络通道中心线重合，拱顶标高偏差+10~0mm，边墙脚高程偏差±15mm；模板拼接时缝隙用密封胶封堵，拼接处表