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冠梁及混凝土支撑施工安全技术保证措施

冠梁及混凝土支撑施工涉及基坑作业、机械操作、高空作业等多类风险场景，需围绕“预防为主、防治结合”原则，从施工全流程构建安全技术保证体系，覆盖安全准备、工序管控、特殊工况应对及应急保障，全面消除安全隐患，保障作业人员与设备安全。

一、施工前安全技术准备措施

（一）安全技术方案编制与审批

结合冠梁及混凝土支撑施工流程（桩头破除、钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑等），针对性编制专项安全施工方案，明确各工序风险点（如基坑坍塌、机械伤害、触电等）及防控措施，方案需包含计算书（如模板支架承载力验算、基坑边坡稳定性验算），并按规定完成审批流程（施工单位技术负责人审核→监理单位总监理工程师审批→建设单位备案），未经审批不得开工。

针对施工中涉及的危险性较大分部分项工程（如高支模搭设、深基坑周边作业），需组织专家进行方案论证，论证通过后根据专家意见修改完善方案，确保方案科学性与可操作性；方案修订后需重新履行审批程序，留存论证记录与审批文件。

（二）安全技术交底与培训

施工前开展分层安全技术交底：项目技术负责人向管理人员、班组长交底专项安全方案核心内容（如支架搭设参数、机械操作规范）；班组长向作业人员交底具体工序安全要点（如桩头破除时的机械站位、钢筋焊接时的防火措施），交底需采用书面形式，结合现场实物演示，确保作业人员理解风险点与应对方法，交底双方签字确认，留存交底记录。

对全体作业人员进行岗前安全培训，培训内容包括：基坑作业安全规范、机械操作安全规程（如电焊机、破桩机使用）、临时用电安全标准、个人防护用品（安全帽、安全带等）佩戴与使用方法；针对特种作业人员（焊工、电工、起重工），需进行专项培训，考核合格并取得特种作业操作证后方可上岗，培训后组织安全知识与实操考核，考核不合格者严禁参与施工。

（三）现场安全条件核查

场地与环境核查：清理施工场地杂物，平整作业面，划分机械作业区、材料堆放区与人员通道，各区设置明显标识（如“机械作业区，禁止非操作人员入内”）；检查基坑周边环境，排查临近构筑物、地下管线（如水管、电缆）位置，对影响施工的管线，提前联系产权单位迁移或采取保护措施（如管线下方浇筑混凝土垫层加固），并设置警示标识；在基坑周边设置防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m，立杆间距≤2m），栏杆刷红白相间警示漆，底部设置20cm高挡脚板，防止人员坠落。

设备与材料安全核查：进场机械设备（电焊机、破桩机、钢筋调直机等）需核查出厂合格证、特种设备检验报告，确保设备性能完好；设备安装后进行试运行（如检查电焊机接地是否可靠、破桩机运转是否正常），试运行合格报请监理验收，验收通过后方可使用；施工材料（钢筋、模板、支架钢管）需按规范堆放，钢筋、钢管等长料采用支架架空（高度≥30cm），避免倾倒伤人；易燃易爆材料（如焊接用乙炔瓶、氧气瓶）需单独存放于阴凉通风处，两瓶间距≥5m，距明火作业区≥10m，存放区设置防火警示标识与灭火器材（干粉灭火器、消防沙）。

临时用电条件核查：按临时用电专项方案布设供电系统，采用“三级配电、二级保护”模式，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，各级配电箱安装漏电保护器（总配电箱漏电动作电流≤50mA，开关箱漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；检查电缆敷设情况，主线采用埋地或架空敷设（埋地深度≥0.7m，穿PE管保护；架空高度≥2.5m，避免碾压），电缆接头包裹严密，无破损、老化现象；电工需对临时用电系统进行绝缘检测（绝缘电阻≥0.5MΩ），检测合格后方可通电，留存检测记录。

二、各工序安全技术管控措施

（一）桩头破除安全技术措施

破桩机作业前，检查设备性能（如液压系统压力、破碎锤锤头完好度），清理作业半径内障碍物，划定警戒区域，设置警示标志，禁止非作业人员进入；机械操作人员需持证上岗，操作时站稳站稳操作平台，佩戴安全帽、防护手套，严禁违章操作（如超负荷破碎、横向敲击桩体）。

人工凿除桩头时，作业人员需佩戴防尘口罩、护目镜，使用风镐前检查风镐管路连接是否牢固，避免风管爆裂伤人；多人同时作业时，保持≥2m安全间距，防止工具碰撞；凿除的混凝土块及时清理，避免堆积在基坑边缘（距坑边≥1.5m），防止荷载过大导致基坑边坡坍塌。

桩头钢筋切割时，采用气割作业需配备专人监护，作业点下方铺设防火毯，防止火花引燃杂物；切割前用绳子固定钢筋，控制钢筋倾倒方向，避免钢筋坠落砸伤下方作业人员；气割完成后，关闭气瓶阀门，整理好气管，将气瓶放回指定存放区。

（二）钢筋绑扎与焊接安全技术措施

钢筋加工区设置防护棚（防雨、防砸），加工设备（调直机、切断机）安装稳固，设备转动部位设置防护罩；操作人员使用设备时，严格遵守操作规程，钢筋调直时避免钢筋弹出伤人，切断钢筋时手与刀刃保持≥15cm安全距离，禁