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联络通道开挖及支护施工技术、质量要点

联络通道开挖及支护施工需严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”原则，结合地层条件与结构要求，把控关键施工技术环节，同时通过全流程质量管控，确保施工安全与结构稳定。以下从施工技术要点与质量要点两方面详细说明。

一、施工技术要点

（一）前期准备技术

地层加固与效果检查

施工前需对联络通道处地层进行加固，优先采用超前小导管注浆或深孔注浆方式，加固范围覆盖初支外轮廓线外2m及拱顶以下2.35m区域，浆液选用水泥浆或水泥-水玻璃双液浆，确保加固后土体无侧限抗压强度≥1.0MPa、具备良好自立性。

加固完成后需检查加固效果，可通过钻孔取芯、压水试验等方式验证，若发现加固不密实或存在空洞，需补注浆处理，同时检查周边地下水控制情况，确保无明显渗水、涌水现象。

测量放线与开孔定位

采用全站仪、水准仪结合激光导向仪，计算联络通道控制坐标与标高，精准放样开口开挖外轮廓线，复核管片中心及高程偏移情况，确保开孔位置与设计偏差≤±5mm。

每循环开挖进尺0.5m（对应一榀格栅间距）后，需重新测量隧道中心线、外轮廓线，矫正激光导向仪，避免开挖中线偏移或断面超欠挖，保障后续支护结构尺寸符合设计要求。

（二）开挖施工技术

台阶法开挖工艺

采用台阶法分层开挖，上半断面环形开挖预留核心土，核心土高度不小于当前断面高度的1/2、宽度不小于当前断面宽度的1/3，以增强开挖面稳定性；下半断面开挖需滞后上半断面2-3m，避免开挖扰动叠加导致围岩失稳。

开挖循环进尺严格控制在0.5m，最大不超过1m，每步开挖后立即封闭掌子面（喷射与初期支护同标号混凝土），减少土体暴露时间；泵房段开挖一次深度为0.5m，待联络通道二衬达到设计强度后再施工，避免交叉作业风险。

开口破除技术

破除正线隧道侧墙开口范围内的二衬与初支时，采用“自上而下、自两边至中间”的顺序，先人工用风镐及水钻凿除上部及边缘混凝土，再用挖机破碎锤破除表层混凝土，最后用氧气乙炔焊切断钢筋，严禁一次凿除断面内所有格栅。

洞口处3榀格栅钢架需联立加强，采用Φ22纵向连接筋（间距0.5m）与双层钢筋网片，喷射250mm厚C25混凝土；保留破除格栅的部分主筋，与新架设格栅焊接牢固，确保洞口支护尽快封闭成环，防止土体坍塌。

（三）支护施工技术

超前支护技术

超前小导管施工：在联络通道洞门位置用Φ48扣件式脚手架搭设作业平台（横距600mm、纵距600mm、步距1200mm），平台脚手板用钢丝绳加固，钻机固定后钻孔，小导管采用Φ42-Φ50无缝钢管（壁厚3.5-4mm），前端做成尖锥型，管身钻6mm溢浆孔（间距150mm），尾部焊接加劲箍，外插角控制在2°以内，与支撑结构搭接长度符合设计要求。

注浆作业：采用KBY50-70型注浆泵，浆液按设计配合比拌制（水泥浆水灰比1:1-1:1.5，水玻璃模数2.4-3.0），注浆压力控制在0.3-1.0MPa，确保浆液充满钢管及周围空隙，每循环检查不少于3根导管的注浆质量，观察孔口溢浆情况，若压力不达标或浆液扩散不足，需调整参数补注。

初期支护技术

格栅钢架施工：格栅在洞外冷弯分段制作，主筋冷弯成形后与箍筋、架立筋焊接，节段间用∠125×80×10mm角钢及M20螺栓连接，首榀试拼验收（轮廓偏差≤±3cm、平面翘曲≤±2cm）后方可批量生产；现场人工架立，基脚设槽钢或木板增强承载力，拱脚打设Φ22锁脚锚管（长3m，角度40°-50°），与钢架焊接牢固，纵向联结筋（Φ22）按环向1.0m间距梅花型布置，焊缝高度≥8mm，保护层厚度≥35mm。

喷射混凝土施工：采用HSP-5型湿喷机（喷射效率4-5m3/h），混凝土为C25-C30（坍落度80-120mm，掺3%-5%速凝剂），喷射顺序由下而上，喷头垂直于受喷面，距离控制在0.6-1.5m，侧壁一次喷射厚度60-100mm，拱部50-60mm，前一层终凝后再喷下一层；钢架、钢筋网部位先喷背后，确保密实，终凝2h后养护不少于14d，冬期环境温度≥5℃，禁止用水养护。

防水层施工技术

基面处理：初期支护基面无明水流，平整度满足D/L≤1/10（D为凹深、L为凸距），尖锐石子、突出钢筋割除后用1:2.5水泥砂浆覆盖，阴角做成R5cm圆弧或5cm×5cm倒角，阳角做2cm×2cm倒角，变形缝两侧50cm范围全断面找平。

防水板铺设：先铺400g/m2短纤土工布缓冲层，用水泥钉+圆垫片固定（顶拱间距50cm、侧墙80-100cm、底板1-1.5m），搭接宽度50mm；再铺PVC防水板，环向铺设（先拱后墙），采用热熔法与