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冠梁及混凝土支撑施工技术、质量要点

冠梁及混凝土支撑是竖井基坑支护的关键承重结构，其施工技术规范性与质量管控精度直接决定基坑稳定性。以下从“施工技术要点”“质量控制要点”两大维度，系统梳理全流程核心要求，覆盖从前期准备到后期养护的关键环节。

一、冠梁及混凝土支撑施工技术要点

（一）施工准备阶段技术要点

技术准备

深入研读设计图纸，明确冠梁尺寸（长度、宽度、高度）、混凝土支撑截面参数（如矩形截面800mm×1000mm）、钢筋配置（主筋型号、箍筋间距）等核心指标，组织技术人员开展图纸会审，澄清桩头与冠梁连接、预埋件位置等技术疑问，形成书面答疑记录。

结合现场勘察报告（如基坑周边构筑物、地下管线分布），识别施工风险源（如临近管线沉降风险），针对性编制施工方案，明确桩头破除工艺、模板支架搭设参数、混凝土浇筑顺序，方案需按规定完成审批（施工单位内审→监理单位审批→建设单位备案）。

对作业人员进行分层技术交底：技术员向班组长交底施工流程、关键参数（如钢筋锚固长度、混凝土坍落度）；班组长向操作工人交底具体操作步骤（如桩头凿除深度控制、振捣器使用方法），留存交底记录，确保全员掌握技术要求。

资源准备

材料准备：钢筋选用HRB300或HRB400热轧带肋钢筋，进场前核查出厂合格证，重点检查表面质量（无裂纹、锈蚀），按规范抽样复检（每60t为一批，检测力学性能）；水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（强度等级≥42.5MPa），外加剂选用对混凝土强度无负面影响、无腐蚀性的产品；模板选用高强度竹胶板或钢模板（厚度≥15mm），支架采用Φ48×3.5mm钢管，所有材料复检合格后方可使用。

设备准备：配备破桩机（3台，用于桩头破除）、钢筋调直机（1台，调直精度≤1mm/m）、钢筋切断机（1台，切断长度偏差≤±1mm）、电焊机（4台，用于钢筋焊接）、混凝土运输车（1台，确保混凝土连续供应）、插入式振捣器（4台，振捣频率≥12000r/min），设备进场后调试运行，检查性能（如振捣器振幅、电焊机电流稳定性），报请监理验收合格后投入使用。

场地准备：平整施工场地，硬化地面（采用C20混凝土，厚度≥10cm），划分材料存储区（钢筋、水泥分区堆放，钢筋架空≥30cm）、加工区（搭建防雨棚，设置钢筋加工操作台）；清理基坑内杂物，按设计标高开挖至冠梁底部，设置排水沟（宽度30cm、深度20cm），配备潜水泵（流量≥50m3/h），避免场地积水。

（二）核心施工工序技术要点

桩头破除

标高控制：根据垫层设计标高，用水准仪在桩身侧壁测设标高控制线，为避免机械破除时损坏桩顶，控制线需高于设计桩顶标高3cm，标注清晰（采用红漆划线）。

破除流程：先用破桩机从桩身四周对称破除，破除至距离标高控制线5cm时，改用人工凿除（使用风镐或小锤），避免机械冲击导致桩头混凝土碎裂；凿除桩顶浮浆（浮浆厚度≥5cm），露出新鲜混凝土面，确保桩头混凝土强度≥设计值。

钢筋保护：桩头钢筋不得随意弯折或切断，如需调整角度（满足冠梁钢筋锚固要求），需用专用工具缓慢矫正（弯曲角度≤15°），矫正后钢筋位置偏差≤±5mm；气割切割多余钢筋时，需用绳子固定钢筋，控制倾倒方向，防止碰撞伤人或损坏其他结构。

钢筋绑扎

钢筋加工：按设计图纸加工钢筋，主筋锚固长度、箍筋尺寸偏差≤±2mm；钢筋调直采用机械调直，调直后直线度偏差≤1mm/m；箍筋弯钩角度为135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），加工完成后分类堆放，标注规格、用途。

钢筋安装：垫层混凝土终凝后，按设计图纸在垫层上弹放钢筋位置线（主筋、箍筋间距偏差≤±2mm）；先绑扎主筋，主筋接头设置在受力较小处，同一截面内焊接接头数量≤50%，接头间距≥35d且≥500mm；主筋保护层采用同强度混凝土垫块（尺寸50mm×50mm×保护层厚度），按行列式摆放（间距≤1m），与钢筋绑扎牢固；再绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，间距偏差≤±20mm，梁端箍筋加密区长度、间距符合设计要求（如加密区长度≥1.5倍梁高）。

焊接质量：钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d（d为主筋直径），焊缝高度≥0.3d、宽度≥0.7d，无夹渣、气孔、咬边等缺陷；焊工需持证上岗，焊接前进行试焊，试焊样品检测合格后方可正式作业。

模板搭设

模板安装：按弹放的墨线安装模板，模板拼缝采用海绵条密封（宽度20mm），相邻模板接缝高低差≤2mm，表面平整度偏差≤3mm/m；模板垂直度采用线锤检查（偏差≤1‰模板高度），用钢管支架固定，支架立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，设置垂直斜撑（角度45°-60°）和水平斜撑（每2步设置一道），确保模板稳固（承受混凝土侧压力≥20kN/m2）。

预埋件安装：按设计位置固定预埋钢板（如支撑连接钢