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斜井(施工通道)施工质量验收标准

斜井（施工通道）施工质量验收需贯穿原材料进场至工程竣工全阶段，结合明挖、暗挖工艺特点，明确各环节验收指标、检测方法及合格判定依据，确保工程实体质量与功能性能符合设计规范要求。以下从原材料验收、明挖段验收、暗挖段验收、监测验收、资料归档五大维度，制定系统性验收标准。

一、原材料质量验收标准

原材料验收需覆盖采购、进场、存储全流程，重点核查外观、规格、性能指标，杜绝不合格材料入场。

（一）结构材料验收

钢材（钢筋、钢管、型钢）

外观指标：表面无锈蚀（锈蚀面积≤0.5%）、裂纹、折叠，钢筋表面肋纹清晰无损伤；钢管（管棚、小导管）内壁光滑，无焊瘤、凹陷，切口平整（垂直度偏差≤1°）。

规格参数：钢筋直径偏差≤±0.4mm（如Φ22钢筋允许21.6-22.4mm），壁厚偏差≤±0.3mm；管棚钢管外径偏差≤±1mm（如Φ108钢管允许107-109mm），壁厚偏差≤±0.5mm，用卡尺每批次抽测3根，每根测3个截面。

性能指标：钢筋屈服强度、抗拉强度需符合《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499），每批次抽3组试样检测，屈服强度偏差≤±5%设计值，抗拉强度≥设计值的1.05倍；钢管抗压强度≥345MPa，弯曲试验（弯曲半径3倍直径）后无裂纹，需提供第三方检测报告。

合格标准：外观无缺陷，规格、性能达标，检测报告完整，不合格材料清退出场。

水泥与砂石料

水泥：外观为均匀粉末，无结块（结块粒径≤5mm，含量≤1%）；强度等级为P.O42.5及以上，3天抗压强度≥17MPa、28天抗压强度≥42.5MPa，安定性合格（雷氏夹法检测，膨胀值≤5mm），每批次抽3组试样检测，需提供出厂合格证与检测报告。

砂石料：砂细度模数2.3-3.0（Ⅱ区中砂），含泥量≤3%，泥块含量≤1%；碎石粒径5-31.5mm，级配连续，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，每批次抽3份试样（每份5kg）检测，不合格需退场处理。

商品混凝土

外观与性能：混凝土无离析、泌水，坍落度符合设计要求（如120±20mm，每车检测1次，偏差超±30mm时退货）；强度等级按设计要求（如C30），28天抗压强度≥设计值的1.15倍，抗渗等级（如有要求）≥P6，每100m3制作3组试块，检测合格后方可继续浇筑。

（二）功能材料验收

焊接材料（焊条、焊药）

焊条：选用E43系列，药皮完整无脱落、受潮（药皮含水率≤1%），直径偏差≤±0.1mm（如Φ3.2mm焊条允许3.1-3.3mm），每批次需提供力学性能报告（抗拉强度≥420MPa），受潮焊条需烘干（150-200℃保温1-2小时）并重新检测，不合格禁止使用。

放热焊接焊药：包装完好无破损，标识清晰（型号、生产日期），每10箱抽1箱做焊接试验，接头外观饱满无气孔，机械强度≥200MPa，导电电阻≤5mΩ，试验不合格整箱退场。

注浆材料（水泥浆、化学浆液）

水泥浆：水灰比1:1-1:1.5（按设计要求），28天抗压强度≥20MPa，每批次制作3组试块检测；浆液流动性≤30s（漏斗法检测），无沉淀、结块，搅拌后1小时内使用完毕。

化学浆液：凝结时间符合设计要求（如30-60min），28天抗压强度≥15MPa，渗透系数≤1×10??cm/s，需提供厂家质量证明文件与第三方检测报告，每批次抽3份试样检测，不合格禁止注浆。

降阻剂

外观与性能：粉末状或颗粒状，无结块，含水率≤5%（烘干法检测，每批次抽3份，每份500g）；电阻率≤5Ω?m（25℃时），pH值6-8，对钢芯腐蚀率≤0.05mm/年，需提供检测报告，结块降阻剂粉碎后重新检测，不合格退场。

二、明挖段施工质量验收标准

明挖段验收涵盖围护结构、基坑开挖、支护、底板施工等工序，重点控制几何尺寸、结构强度与稳定性。

（一）围护桩与冠梁验收

围护桩

几何尺寸：桩位偏差≤±50mm（全站仪定位检测，每桩必测）；桩径偏差≤±50mm（超声波检测，每10根抽1根）；桩长偏差≥-50mm（测绳检测，每桩必测）；垂直度偏差≤1%（测斜仪检测，每10根抽1根）。

混凝土质量：外观无露筋、蜂窝麻面（麻面面积≤0.5%桩表面积），裂缝宽度≤0.2mm；28天抗压强度≥设计值（如C35），钻芯取样检测（每50根抽1根，芯样完整性≥90%）。

合格标准：尺寸、垂直度达标，混凝土强度与外观合格，检测数据完整。

冠梁

几何尺寸：长度偏差≤±100mm（钢尺检测）；截面尺寸（宽×高）偏差≤±20mm（钢尺每5m测1点）；顶面标高偏差≤±20mm（水准仪检测，每5m测1点）。