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油水气
1概况
1.1油系统右江水力发电厂设置透平油系统和绝缘油系统。透平油系统主要
供机组各轴承、调系统用油及液压传动油等。其中轴承用油在无人值班技术中
主要是冷却问题。调器系统以及启闭机操作用油要求动作灵敏、传动精确,所
以其油质、油压和油路控制等方面要求较高。绝缘油系统主要供变压器用油。
1.2气系统右江水力发电厂设置高压气系统(P=8MPa)和低压气系统
(P=0.8Pa)o根据需要,高压气系统向油压装置的压力油罐充气或补气,设置两
台风冷式三级压缩高压空压机,和1个2m3高压贮气罐。低压气系统主要供机
组制动、主轴密封空气围带、检修吹扫、风动工具等用气,设置2台风冷式低压
空压机,2个3m3低压贮气罐,1个供机组制动专用贮气罐和1个检修用气贮气
罐。
1.3水系统右江水力发电厂设置技术供水系统和排水系统。技术供水系统采
用自流减压供水方式,主水源为蜗壳取水,备用水源取自电站进水口,主要供给
发电机空气冷却器用水、各轴承冷却器用水以及主轴密封润滑用水等。无人值班
技术中该系统主要是温度与水质的控制。排水系统设置机组检修排水系统、厂房
渗漏排水系统、副厂房生活排水及卫生间排水系统、主坝廊道排水系统、消力池
排水系统。无人值班技术要求排水系统排水泵能够及时启停和管路的畅通,图
12调系统油压装置
2.1工作原理及结构油压装置为水轮机调系统提供控制及操作压力油源,
并具有自动稳定油压、自动补气、过压报警、事故低油压、油位报警、油温报警
等基本功能。它主要由回油箱、供油泵组、压力油罐、自动补气装置、电器控制
柜以及自动化元件等组成。如图12.1.1泵组供油油压装置配备2台泵组,可以独
立向系统供油,互为冬用,主/备用可定期切换。每台泵组有连续/间歇/停泵/手
动操作四种运行模式。
(1)连续运行模式:在机组运行期间若油压系统耗油量较大,油泵启动频
繁一(般小于15分钟),则主泵设置于连续运行状态。当油罐压力低于6.0MPa
时,主泵向压力油罐供油;当压油罐压力达到6.3MPa时,其相应的先导电磁阀
失电,控制泄荷阀切换油路,使主泵泄荷回油箱。当油压低于5.9MPa时,启动
备用泵,联合向系统供油,当油压达到6.25MPa时,备用泵停止运行。
(2)间歇运行模式:在停机期间或油泵启动间隔较长(大于15分钟)时,
泵组设为间歇运行模式,即平时泵组处于歇息状杰,当油压低于6.0MPa时;主
泵启动,向系统供油;当油压达到6.3MPa,先导电磁阀失电,主泵停止运行。
备用泵运行方式同2.1.1.1所述。
3()手动操作模式:手动操作模式可以脱离开、停机程序,现场对泵组进
行控制。此时,主控制选择开关处于Manual,位置。
(4)泵组空载启动控制:泵空载启动控制是通过电磁换向阀进行的。当油
泵接到信号启动,油泵处于空载运行,延时2s电磁换向阀自动切换油路,
控制泄荷阀接通主油路,从而使油泵向系统供油。其目的是为了避免油泵带压启
动,改善泵组的作业工况,从而提高油泵的使用寿命。
S()泵组主/备用预设及自动切换:有1号主泵,2号主泵和自动切换二位
置选择开关。
(6)油温控制:在机组正常停机期间,泵组处于间歇运行状态,当油温低
于15℃时,主泵空载运行,循环均匀加热油液,直至油温达到18℃时停泵,在
机组连续运行期间,当油温超过55℃时报警;当油温超过60℃(可调)时,紧
急停机。
7()压力安仝控制:油压装置的安仝压力系统分成四级:第一级由油泵出
口各自阀组中的先导电磁换向阀完成。当油罐压力达到6.3MPa时,先导电磁换
向阀失电,油泵泄荷,停止向压油罐供油。第二级由油泵出口各自阀组完成。当
油罐压力超过6.35MPZ时油泵出口溢流阀动作,将压力油排入回油箱,使油泉停
止向压油罐供油。第三级由公共安全油阀组完成。当油罐压力超过6.7MPa时,
油泵出口公
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