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精细化工企业安全管理规范检查安全表

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（一）总体要求

1.建设项目（包括新建、扩建和改建项目）应符合国家和当地化

1

工产业发展规划和项目安全准入条件。

建设项目应按照最小化、替代、减缓、简化的本质安全原则，优

先选用下列工艺技术：

a）危险化学品在线量、储存量少的连续化生产技术，如微通道反

2应、管式反应、环流反应、分布结晶、精密精馏等；

b）以低危险性化学品替代高危险性化学品的工艺路线；

c）反应温度、压力等反应条件温和的工艺技术；

d）步骤少、操作简单，易实现自动化、智能化控制的工艺技术。

企业应全面识别生产工艺中涉及的原料、辅料、中间产物、产品

（包括副产品）、副产物、换热介质、密封液以及工艺条件偏差

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产生的物质等物料的危险性，掌握其理化特性、危害程度分级等

数据，并建立化学品相容性矩阵。

企业应根据实际情况，采用顺序控制、智能视频监控、智能化巡

4检、工业物联网等技术，提高自动化、智能化水平，实现工艺操

作安全和现场人身安全。

建设项目涉及的危险化学品重大危险源、高危工艺装置应进行数

字化交付，并建立健全安全风险数字化管控措施，实现安全管理

5基础信息、重大危险源安全管理、安全风险分级管控和隐患排查

治理双重预防机制、特殊作业许可与作业过程管理、人员定位等

基础功能的信息化、数字化。

企业不应在已建成投用的生产装置上进行中试和工业化试验。除

6国家法律法规另有规定外，中试或工业化试验装置不应直接进行

工业化生产。

精细化工常见的危险化工工艺的安全风险管控关键要求应符合附

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录1的要求。

（二）工艺要求

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2.1工艺技术来源

建设项目应有明确艺技术来源。企业应选用先进、安全、成熟的

1工艺术和装备，从源头管控安全风险，不应使用淘汰落后的工艺

技术和设备。

建设项目采用自主开发的工艺技术或转让的新开发工艺技术时，

2应经过小试、中试、工业化试验。当工业生产装置的规模与中试

装置相当时，工业化试验可与中试合并开展。

建设项目涉及国外引进或国内转让的生产工艺技术时，应符合下

列要求：

1.应根据国内外同类项目技术先进性、安全业绩等情况，针对物

料的危险特性及加工和储存量、工艺过程和自动化控制水平等进

3行对比分析和选择；

2.应要求工艺转让方提供工艺技术的设计基础、工艺说明、工艺

设备清单、工艺控制方式及控制参数等文件以及过程危险性分析

报告等工艺技术资料；

3.不应只引进生产设备而未引进与其配套的安全控制技术。

建设项目采用国内首次使用的化工工艺技术时，应开展安全可靠

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性论证。

2.2工艺安全

建设项目生产工艺中涉及的原料、辅料、中间产物、产品（包括

副产品）、副产物等物料以及蒸馏（精馏）等后处理过程中涉及

1的相关物料，应通过热稳定性测试、查阅可信资料等方式，获得

其热分解起始分解温度、分解热等物料热稳定性数据及物料分解

热评估等级，制定安全风险管控措施。

建设项目涉及的生产工艺存在下列情形的，应开展反应安全风险

评估，完成热力学和动力学测试与分析：

1.国内首次使用并投入工业化生产的新工艺、新配方，或者从国

2外首次引进且未进行过反应安全风险评估的；

2.涉及重点监管的危险化工工艺