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精细化工工艺专业隐患排查重点（模版）

双重预防机制建设是精细化工企业安全管理的核心，隐患排查是双重预防机制的组成部

分，而工艺专业的隐患排查是隐患排查的重要内容。作为精细化工企业，化工工艺专业隐患

排查如何开展，应该查哪些内容，具体举例如下：

一查企业设计情况

.

1.对照《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录》等文件，检查精细化工装置

的工艺是否是淘汰的工艺。

2.对照HAZOP(危险和可操作性分析)、LOPA(保护层分析）、反应安全风险评估等报告的

要求措施，检查是否逐一进行了落实。

3.涉及预冷、预热、反应物的冷却等热媒、冷媒切换操作的，是否可以进行自动切换。

利用加料控制温度的，是否设置了固定的不可超调的限流措施。

4.反应介质和水反应的，是否冷（热）媒不直接使用涉水物质，或者是否制定了防止与

水接触的安全措施。

二.查工艺管理制度

检查下列工艺管理要求是否包括、是否健全，包括但不限于操作规程、开停车、交接班、

报警联锁、巡检排查、异常工况处置、下水管网等的管理要求。

三.操作规程

1.对照《化工过程安全管理导则》检查操作规程是否有漏项，是否符合开车、正常操作、

临时操作、异常工况处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求，工艺参数的正常控

制范围，以及报警、联锁值，偏离正常工况的后果、预防措施和步骤等内容的要求。

2.查看工艺卡片，工艺变更后是否及时修订操作卡片、操作规程等。

3.操作规程中是否有明确防止加料错误和加料顺序颠倒、加料前对物料准确性复核确认

等要求。

4.采用共线设施时，工艺操作规程是否明确设备清洗、置换、自控系统参数调整等方面

的要求。

5.查看操作规程是否包含了所有的生产装置。如果缺少了一些关键装置的，则可以判定

为重大安全隐患。

6.查操作规程是否按要求每三年修订，每年进行了评审，是否审批，签字是否是主要负

责人（或授权）。

四.查异常工况的管理

1.是否对异常工况进行了辨识、评估，是否有异常工况名单，每个异常工况是否明确了

处置程序、安全措施、停车条件等。

2.是否将输送管道及其阀门堵塞后，按照异常工况处置明确操作要求。异常工况处置是

否包含以下内容：工艺指标偏差、加料失控、搅拌突停、冷媒中断、突然断电等等。

3.查DCS报警处置情况。报警是否分级、分类管理，是否存在报警泛滥等问题，是否

对风险较大、持续性长、频繁的报警，进行了根原因分析并进行了整改。

五.查中央控制室

1.查BPCS中的工艺指标的控制范围、报警值、联锁值是否和安全设施设计、和操作规

程一致。

2.查是否有报警没有进行确认处置，确认的报警是否进行了记录。抽查部分工艺指标72

小时趋势，检查工艺指标是否有偏离情况。

3.查是否放置了操作规程、工艺卡片，是否是受控版本。

4.查联锁切、投情况，是否履行切投程序，是否有超过一个月的联锁切除问题。查关键

调节控制回路是否投用，如果重点工艺的关键控制回路没有投用，则可判定为重大安全隐患。

5.查中控人员涉及的特种作业资格持证情况，证件是否过期未审。

6.抽查操作人员对操作规程的掌握程度，回答和操作规程是否相符。

六.查各项措施落实情况

1.查HAZOP、LOPA、安全风险评估报告等要求的风险防控措施措施是否落实。

2.检查生产现场管道、设备是否和设计、图纸一致。

七查变更管理制度

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1.检查工艺变更管理台账以及变更内容，是否进行了风险辨识、审批等程序。

2.根据检查发现现场工艺流程和指标等的变动，和安全设施设计的不符，检查是否履行

了变更程序。

3.变更是否闭环管理，是否进行验收、是否更改了相应管理制度或操作规程、是否进行

了相应培训。

八.生产现场检查

1.压力表（温度计、液位计）上下限标识、管道表示、设备位号等是否缺失；

2.现场仪表指示是否在上下线范围内，压力表量程是否过大，精度是否符合。

3.安全阀、爆破片、紧急切断阀、控制调节阀等涉及安全设施前阀门，是否处于正确位

置。

4.储罐氮封是否正常投用，压力是否正常、自力式调节阀是否正常。

5.现场是否有不按时巡检或记录空缺、交接班不规范等问题。

6.危化仓库或其他场所是否存在危险化学品超品种、超数量储存，储罐是