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硝化工艺工艺安全风险管控关键要求检查表

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连续化硝化工艺的反应、蒸馏（精馏）、浓缩等单元应定期

检测硝化物、副产物的浓度以及物料成分比例，对硝化副产

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物的危险特性进行风险辨识与评估，并采取相应的安全管控

措施，且在操作规程、工艺卡片中明确相应的控制指标。

硝化工艺应按重点监管的危险化工工艺安全控制要求，并邊

合反应安全风险评估、过程危险性分析结果，针对反应温度、

2搅拌电机（循环泵）电流（转速）、硝化剂流量（流量比值）、

冷媒压力（流量）、冷却水pH等重点工艺参数，设置具有远

传记录和超限报警功能的在线监测装置。

硝化反应器应设置紧急冷却系统（绝热硝化、微通道反应器

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3除外）;热媒温度超过物料T的,涉及硝化物的蒸馏釜、蒸

馏（精馏）塔再沸器等应配备紧急冷却系统。

硝化工艺应按工艺生产和安全的要求,设置温度的高、高高报

警，高高报警值与进料、加热、冷却等联锁，温度超限时自

动切断进料、停止加热.并适时开启紧急冷却系统（绝热反应

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器和微通道反应器除外）。硝化反应器搅拌电流（速率）或

循环泵电流应设置高、低报警和高高、低低报警和高高、低

低报警值与进料联锁，搅拌系统故障时应能自动停止加料。

硝化反应器应设置至少2套具有远传记录和超限报警功能的

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温度在线监测装置。

硝化反应进料应采取双重切断措施（如采用调节球阀、开关

阀、停进料泵等措施的组合）。硝化反应釜应通过限制进料

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管径、设置限流孔板、调节阀物理限位或分批加料等固定不

可超调的限流设施来控制最大允许加料速度。

涉及硝化物的化料、浓缩、干燥等需要加热的工艺过程，热

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媒温度超过物料T时，热媒应采取“双重切断”“自动切

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断与紧急冷却”“自动切断与内部泄漏检测”等措施之一。

自动切断设施采用调节球阀、开关阀等，并与工艺温度联锁。

装置安全条件未确认前不应开车。硝化反应过程中物料配比

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发生异常时，应立即停止进料。

除已采取物料置换作为事故减缓措施的硝化反应器外，对发

9生事故可能相互影响的硝化反应器、储罐（槽）等设备，相

互之间应增设自动隔断设施。

硝化反应过程中连续或分批加入固体原料的操作应采用预先

10流体化（熔融、溶解、分散等）、机械输送或气力输送等密

闭方式，并具有联锁停止加料功能。

蒸馏（精馏）设施的温度、压力、液位、出料流量及冷媒、

热媒的温度、压力等工艺参数，应设置具有远传记录和超限

11报警功能的在线监测装置和联锁控制。涉及硝化物的蒸馏（精

馏）温度异常上升或不出料时，应立即关闭热媒，不应继续

加热、干蒸。

硝化物化料、浓缩、干燥、萃取等需要加热的工艺过程，应

设置具有远传记录和超限报警功能的温度在线监测装置，并

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与加热联锁，温度超限时，应能自动切断加热，并适时启动

紧急处置措施。

硝化工艺全流程涉及易燃、易爆物料的设备应设置惰性气体

13保护、吹扫设施；减压蒸馏（精馏）、真空干燥等负压操作

的设备应采用惰性气体破真空。

除绝热反应、微通道反应工艺外，硝化反应器应根据工艺控

制难易和物料危险性，至少采取一种对系统有效的持续减缓

措施，包括抑制悴灭、骤冷浇灌、倾泻排放、安全泄放、物

料置换等，并符合下列要求：

a.除设置安全阀、爆破片等安全泄放设施外的减缓措施应能

14远程后动。

b.采