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吊篮脚手架施工方案

一、总则

本方案旨在规范吊篮脚手架的施工全过程，确保工程质量与施工安全。方案编制依据现行国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合项目实际工况进行。凡参与本项目吊篮脚手架搭设、使用、维护及拆除的人员，均须熟悉并严格执行本方案内容。

二、施工准备与部署

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习图纸，领会设计意图，明确吊篮架设的具体位置、数量及作业范围。

2.进行现场勘察，复核建筑物檐口结构、立面情况，确认吊篮安装所需的承载条件，排查周边环境对施工可能造成的影响。

3.编制详细的安全技术交底文件，确保施工人员了解操作要点、安全注意事项及应急处置措施。

（二）现场准备

1.清理吊篮安装区域下方及影响范围内的障碍物，设置警示标志，严禁无关人员进入。

2.检查安装作业面，确保其平整坚实，能满足吊篮设备运输及安装的基本条件。

3.规划好材料及设备的堆放场地，要求场地平整、排水良好，并做好防雨、防潮措施。

（三）人员准备

1.吊篮操作人员及安装拆卸人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资格证书后方可上岗。

2.配备专职安全员，负责施工现场的安全监督与管理工作。

3.施工前，对所有参与人员进行方案交底和安全教育培训，确保其掌握关键工序和安全规范。

（四）材料与设备准备

1.吊篮本体、悬挂机构、钢丝绳、安全锁、电气控制系统等主要部件，进场时须提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并经外观检查合格后方可使用。

2.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，严禁使用有断丝、锈蚀、变形等缺陷的钢丝绳。

3.安全锁应在有效标定期内，动作灵活可靠。

4.其他辅助材料如配重、连接件等，应符合相关质量标准。

二、主要施工流程与技术要求

（一）悬挂机构安装

1.悬挂机构的安装位置应根据施工需求及建筑物结构特点确定，确保其承载能力满足要求。安装前需对安装点的结构强度进行复核。

2.按照产品说明书的要求组装悬挂机构，各连接件应紧固到位，不得松动。

3.配重块应按规定数量码放整齐，并用螺栓固定牢固，防止倾覆或移位。配重块严禁用其他物品替代。

4.调整悬挂机构的水平度，确保前、后座间距及挑梁伸出长度符合设计规定。

（二）吊篮组装与调试

1.将吊篮平台在地面进行组装，各部件连接应牢固，焊缝无裂纹。组装完成后，检查平台的整体尺寸及平整度。

2.安装提升机、安全锁及电气控制系统，确保各部件安装位置正确，连接可靠。

3.穿绕钢丝绳，注意钢丝绳的走向应正确，不得有扭曲、打结现象。安全钢丝绳应独立设置，与工作钢丝绳分开。

4.进行空载试运行，检查提升机运行是否平稳，制动是否可靠，限位装置是否灵敏有效。同时，对安全锁进行手动和自动锁绳试验。

（三）验收与使用

1.吊篮安装调试完毕后，应由施工单位组织相关方进行联合验收，验收合格并签署记录后方可投入使用。

2.操作人员在使用吊篮前，应检查吊篮的各部件状况，包括钢丝绳有无损伤、安全锁是否正常、电气系统是否完好等。

3.吊篮的使用荷载应严格控制在额定荷载范围内，严禁超载。荷载应均匀分布，不得集中堆放。

4.操作人员在作业过程中，应系好安全带，安全带应固定在建筑物可靠部位或专用安全绳上。严禁在吊篮内嬉戏打闹或进行违规操作。

5.吊篮在运行过程中，如发现异常声响、振动或故障，应立即停止使用，并通知专业人员进行检修，排除故障后方可继续使用。

（四）拆卸作业

1.吊篮拆卸应在无大风、雨雪等恶劣天气条件下进行。拆卸前，应对作业人员进行安全技术交底。

2.拆卸顺序应与安装顺序相反，先拆除电气系统，再拆除提升机、安全锁、钢丝绳等部件，最后拆除悬挂机构。

3.拆卸下来的部件应妥善保管，分类存放，防止损坏或丢失。

三、安全管理与防护措施

（一）高处作业安全防护

1.所有高处作业人员必须经过体检，合格后方可上岗。作业时应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2.吊篮平台边缘应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆底部应设置挡脚板。

3.严禁在吊篮内使用梯子、凳子等登高工具，严禁在吊篮平台上站立或坐在栏杆上作业。

（二）电气安全管理

1.吊篮的电气系统应符合现行国家标准要求，设置可靠的接地保护。

2.电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。作业时，应避免电缆线被碾压、拖拽或磨损。

3.遇雷雨天气，应停止吊篮作业，并将吊篮平台降至地面，切断电源。

（三）防火与应急措施

1.施工现场应配备足够的消防器材，并确保其完好有效。严禁在吊篮内吸烟或使用明火。

2.制定应急预案，明确应急处置程序和救援措施。定期组织应急演练，提高作业人员的应急反应能力。

3.当发生吊篮故障或安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散和救援，并按规定上报相关部门。

四、施工监测与应急处理

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