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公司选矿过滤脱水工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司选矿过滤脱水工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿过滤脱水工岗位的操作人员，针对选矿过滤脱水设备的日常安全操作进行规范。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格按照规程要求，遵循安全操作规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋和安全手套。长发应束起，不得裸露在外。眼镜或护目镜需佩戴牢固，防止异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于停机状态，确保设备电源关闭，避免误操作。

（2）检查设备外观有无损伤、变形，检查紧固件是否牢固。

（3）检查电气线路有无破损，绝缘性能是否良好。

（4）检查轴承润滑情况，确保轴承运行正常。

（5）检查设备润滑系统是否完好，润滑油量充足。

（6）检查滤布是否有破损或磨损，确保滤布完整。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）现场应有足够的照明，保证操作视线清晰。

（3）现场应保持通风良好，确保有毒有害气体排出。

（4）地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

（5）作业区域应有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）设备操作人员应熟悉现场消防设施，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于安全状态。

（2）开启设备电源，按顺序启动辅助设备，如水泵、风机等。

（3）启动主设备，注意观察设备运行状态，确认无异常。

（4）调整设备参数，如压力、流量等，确保设备运行在最佳状态。

（5）开始过滤脱水作业，密切观察设备运行情况和滤布状态。

（6）作业过程中，定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

（7）作业结束后，关闭主设备，关闭辅助设备，切断电源。

（8）清理作业现场，检查设备有无损坏，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

（1）调整压力时，应缓慢进行，避免压力突变导致设备损坏。

（2）过滤脱水过程中，严禁操作人员进入设备内部。

（3）更换滤布时，应使用专用工具，确保滤布安装牢固。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如润滑不足、电气故障等。

（3）根据故障原因，采取相应措施进行修复或上报维修。

（4）故障排除后，重新进行设备检查，确认无问题后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（2）电机运行温度正常，无过热现象。

（3）压力和流量参数稳定，符合设定值。

（4）润滑系统工作正常，润滑油清洁无杂质。

（5）电气系统指示灯正常，无报警信号。

（6）滤布运行状态良好，无破损或堵塞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中出现剧烈震动或异常噪音。

（2）电机温度过高，出现烧毁风险。

（3）压力或流量波动大，偏离设定值。

（4）润滑系统出现漏油或油量不足。

（5）电气系统出现短路、断路或报警信号。

（6）滤布出现破损、堵塞或过滤效果下降。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等。

（2）使用听诊器、温度计等工具进行现场检查。

（3）观察设备外观，检查是否有磨损、变形或漏油现象。

（4）定期进行电气系统绝缘测试，确保安全运行。

（5）安装监控摄像头或传感器，实时监控设备状态。

（6）建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检测设备的压力、流量、温度等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

（2）检查滤布的过滤效果，通过取样分析或目视检查判断滤布是否需要更换。

（3）监测电机电流，异常电流可能指示电机负载过大或设备故障。

（4）检查设备的润滑状态，确保润滑系统有效运行，减少磨损。

2.调整方法：

（1）根据检测到的压力和流量参数，调整泵的转速或阀门开度，以保持系统稳定。

（2）如发现滤布堵塞，可适当调整滤布张紧度或更换新滤布。

（3）若电机电流异常，需检查负载是否合理，必要时调整或检修电机。

（4）对于润滑系统，定期检查油位和油质，必要时补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低负荷工况下，减少泵的转速，避免不必要的能耗和设备磨损。

（2）在高负荷工况下，确保设备有足够的冷却和润滑，防止过热和损坏。

（3）在异常工况下，