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耐火成纤工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：耐火成纤工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火成纤工在生产过程中，从事耐火纤维材料的生产、加工、包装等岗位的员工。

2.目的：为确保耐火成纤工在生产过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。对易造成皮肤过敏的岗位，应佩戴防过敏手套和面罩。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、电气系统、润滑系统等，确保设备安全可靠。发现异常情况应及时上报并处理。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

4.个人准备：操作人员应穿戴整洁，不得携带无关物品进入操作区域。进入岗位前，应了解当天的工作任务、操作流程和安全注意事项。

5.安全培训：新员工或转岗员工在上岗前必须接受专业的安全培训，熟练掌握操作规程和安全操作技能，通过考核后方可独立操作。

6.工具准备：根据操作需要准备相应的工具和材料，确保工具完好无损，材料充足。使用工具时，应按照规定的方法操作，避免误操作和工具损坏。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作手册的指示依次启动各个部分，确保设备正常运行。

2.装料：根据生产要求，将耐火纤维材料均匀地装入料斗，注意不要过量，以免影响生产效率和设备安全。

3.调整参数：根据生产需求，调整设备的温度、压力、转速等参数，确保生产出的纤维质量符合标准。

4.加工过程：启动纤维加工设备，观察设备运行情况，确保纤维顺利通过各个加工环节，如高温熔融、拉伸、冷却等。

5.质量监控：在生产过程中，定期检查纤维的质量，包括纤维的长度、直径、强度等，发现异常及时调整设备参数或停止生产。

6.包装：将合格的纤维产品按照规定进行包装，确保包装牢固，防止产品在运输过程中受损。

7.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备各部件的磨损情况，及时更换或修理磨损严重的部件。

8.停机操作：生产结束后，按照操作手册的指示逐步关闭设备，确保设备安全停机。

9.文档记录：记录生产过程中的各项参数、产品数量、质量情况等，为生产管理和质量控制提供依据。

关键点：

-严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

-定期检查设备，确保设备安全可靠。

-严格控制生产过程中的温度、压力等参数，保证产品质量。

-重视个人防护，遵守劳动安全规定。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各个操作按钮和开关反应灵敏，指示灯显示正常。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-加热元件温度稳定，无过热或温度波动。

-生产线上的纤维流动均匀，无堵塞或断裂。

-设备润滑系统正常，无干磨或润滑不足。

-仪表显示准确，无误差。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

-按钮或开关失灵，可能是电气线路故障或部件损坏。

-传动装置卡滞，可能是传动带打滑、齿轮磨损或异物卡住。

-电气系统有异味、冒烟，可能是短路或过载。

-加热元件温度异常，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-纤维流动不均，可能是设备内部堵塞或纤维质量不合格。

-设备润滑系统异常，可能是润滑不足或润滑油变质。

-仪表读数不准确，可能是仪表故障或校准不当。

在发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能重新投入生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排查方法，以便在紧急情况下能够采取初步的应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热元件进行定期测试，确保温度控制在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备各部分的压力是否在正常工作范围内。

-转速测试：使用转速表检查设备旋转部件的转速是否稳定。

-纤维质量测试：通过纤维长度、直径、强度等参数的检测，评估纤维产品的质量。

-电气系统测试：使用万用表检查电压、电流等电气参数是否符合要求。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热元件的功率或控制阀门的开启度来调整温度。

-压力调整：根据压力测试结果，通过调整压力调节阀或泵的转速来调整压力。

-转速调