设备稼动率实用.pptVIP

第1页，共25页。训练內容1.OEE基本概念2.OEE数据收集及分析实操3.快速换产现场管理与改善第2页，共25页。准备搬运操作包装物流检验LEAN-从VSM分析工艺流程的有效性现场管理与改善有效工艺分解无效工艺分解有效工艺效率化！无效工艺标准化第3页，共25页。Correction返工Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Processing过程不当Inventory库存Overproduction过量生产LEAN-识别七种浪费现场管理与改善因设备造成的浪费因人造成的浪费OEE-设备效率提升的工具第4页，共25页。OEE:OverallEquipmentEffectiveness（设备综合效率）OEE由三个指标组成OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率这个数字与六大损失相关联：1．故障/停机损失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）2．换装和调试损失（SetupandAdjustment）3．空闲和暂停损失（IdlingandMinorStoppageLosses）4．减速损失 （ReducedSpeedLosses）5．质量缺陷和返工 （QualityDefectsandRework）6．启动损失 （StartupLosses）现场管理与改善OEE的定义第5页，共25页。时间开动率（OperatingRate/Availability）：是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。计划停机时间=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间计划外停机时间（异常停机）=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机时间.现场管理与改善时间开机率第6页，共25页。现场管理与改善时间开动率相关关系设备应开动时间设备负荷时间设备运行时间净运行时间计划停机启动时间异常停机设备利用率=负荷时间/设备应开动时间计划利用率=运行时间/设备负荷时间时间开动率率=净运行时间/运行时间计算负荷时间需要做的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产计划中有所安排。在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类，主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。换模试模计划维修达产的停机等设备启动到稳定生产的时间设备故障模具故障质量待料第7页，共25页。故障停机损失（EquipmentFailureBreakdownLosses）-故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。-偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正-而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏-偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难-故障是可以预防的换装和调试损失（SetupandAdjustment）-因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（Losses）-达到单一时间内的换装（少于10分钟）-区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。空闲和暂停损失（IdlingandMinorStoppageLosses）-误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例