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公司钽铌加工材制取工设备操作规程

文件名称：公司钽铌加工材制取工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌加工材制取工的设备操作。规程适用于钽铌加工材生产过程中的设备操作，包括但不限于钽铌合金熔炼、铸锭、轧制等工序。操作人员须具备相应资质，严格遵守操作规程，确保生产安全。规程包含设备操作前的检查、操作过程中的注意事项及紧急情况下的应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止金属粉尘和高温对身体的伤害。

b.防护眼镜需定期检查，确保镜片无裂纹，镜框无损坏，确保视线清晰。

c.防尘口罩需根据粉尘浓度选择合适的过滤等级，确保呼吸顺畅。

d.高温作业时，操作人员应佩戴高温防护手套，并定期检查手套的完好性。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是传动部位、连接部位和紧固件。

b.检查电气设备是否完好，包括电源开关、按钮、电缆、插头等，确保无裸露电线或破损。

c.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足，无泄漏。

d.检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无干涸。

e.检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮、安全栅栏等是否正常工作。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，避免滑倒或设备故障。

b.检查作业区域内通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，如“禁止入内”、“注意安全”等，提醒他人注意。

d.准备好必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、防滑垫等，确保操作方便。

e.检查紧急出口的畅通性，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行设备启机操作。任何不符合安全要求的准备工作均应立即纠正，以确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按顺序进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

c.按照设备操作手册的指导，逐步启动各个部件，从冷却系统开始，然后是传动系统。

d.在设备预热过程中，检查设备各部分运行是否平稳，有无异常噪音。

e.预热完成后，进行试运行，确认设备运行正常，各参数符合要求。

f.试运行无误后，开始正式生产，操作人员应密切监控设备运行状态。

g.生产过程中，如需调整参数或设备状态，应按照操作规程进行。

2.特殊工序操作规范

a.熔炼工序：严格按照熔炼温度曲线操作，控制熔炼时间，防止过熔或未熔。

b.铸锭工序：确保铸模清洁，控制铸锭速度，避免铸锭表面缺陷。

c.轧制工序：根据材料特性调整轧制压力和速度，保证轧制质量。

3.异常工况处理方法

a.设备异常：立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因，排除故障后重新启动。

b.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时通知消防部门，并组织人员撤离。

c.爆炸：迅速关闭所有设备，切断电源，用湿布覆盖爆炸点，防止二次爆炸，并组织人员撤离。

d.粉尘超标：立即停止作业，检查通风系统，增加吸尘设备，确保粉尘浓度达标。

e.电气故障：立即切断电源，使用绝缘工具处理，如无法自行处理，应通知专业人员。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，不得超过最高允许温度。

b.压力：压力容器、管道等应保持在规定的压力范围内，避免超压运行。

c.流量：确保流体在管道内的流速在安全范围内，避免过快或过慢导致设备损坏。

d.噪音：设备运行时应保持正常的噪音水平，异常噪音可能预示着机械部件的磨损或故障。

e.电流和电压：电气设备的电流和电压应在规定值内波动，避免过载或欠压。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮或传动部件磨损。

b.设备振动加剧，可能是固定装置松动或存在不平衡。

c.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应放热过多。

d.设备无法启动或突然停止，可能是电气故障或机械故障。

e.设备表面出现裂纹或损坏，可能是材料疲劳或外部冲击。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行检查，包括外观检查、运行参数测量等。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备监测设备运行状态。

c.定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.观察设备运行是否有异常情况，如泄漏、异常振动、噪