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围挡施工方案

一、总则

围挡作为工程建设项目现场管理的重要组成部分，其主要功能在于实现施工现场与外部环境的有效隔离，保障施工区域安全、减少施工对周边环境及公众正常生活秩序的干扰，并在一定程度上提升项目形象。本方案旨在规范围挡施工全过程，确保围挡设置牢固、美观、实用，符合相关法规及文明施工要求。

本方案适用于各类新建、改建、扩建工程项目的施工现场围挡搭设与管理。方案编制以国家及地方现行的安全生产、文明施工、环境保护等相关法律法规及标准为依据，并结合项目具体情况进行针对性调整。

围挡施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“实用、经济、安全、美观”的原则，确保施工过程有序可控，最终形成的围挡体系能够有效发挥其应有作用。

二、施工准备

（一）现场勘查与设计

施工前，项目技术负责人应组织相关人员对施工现场进行详细勘查，明确围挡搭设的具体范围、轴线、高度及与周边建（构）筑物、道路、地下管线等的相对位置关系。根据勘查结果及项目总体策划，结合当地主管部门对围挡的具体要求（如高度、颜色、样式、公益广告设置等），进行围挡结构设计及外观美化设计。设计应考虑当地气候条件（如风力、雨雪荷载）对围挡稳定性的影响。

（二）材料准备与检验

根据设计要求，提前组织围挡材料的采购或租赁。常用围挡材料包括但不限于：彩钢板、夹心彩钢板、PVC板、砌体材料、钢管、方钢、角钢、连接件、基础混凝土所需的水泥、砂石、钢筋等。所有进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料的规格、型号、性能等应符合设计及规范要求。

（三）施工队伍与设备准备

选择具有相应施工经验和资质的作业队伍，并对其进行详细的技术交底和安全培训。明确施工负责人、技术负责人及安全监督员。根据施工需要，配备必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机（如需现场搅拌混凝土）、电焊机、切割机、电钻、水准仪、经纬仪等，并确保设备性能良好，满足施工要求。

（四）安全技术交底

施工前，必须对所有参与施工人员进行全面的安全技术交底。内容应包括：施工方案要点、各工序操作规程、安全注意事项、应急处置措施等。确保每位作业人员都清楚施工流程、技术要求及自身安全责任。交底应有书面记录，并履行签字手续。

三、施工流程与技术要求

（一）测量放线

根据设计图纸及现场基准点，使用经纬仪、水准仪等测量工具，精确放出围挡基础的轴线、开挖边界线及标高控制线。放线过程中应注意与周边已有建（构）筑物、道路红线的相对位置，确保围挡位置准确无误。放线完成后，应进行复核，并报监理工程师（若有）验收。

（二）基础施工

围挡基础是保证围挡整体稳定性的关键。根据设计要求，基础形式可采用混凝土条形基础、独立基础或砌体基础等。

1.土方开挖：根据放线尺寸进行基槽开挖。开挖过程中应控制好基底标高和轴线位置，避免超挖。若遇不良地质土层，应及时与设计单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。

2.地基处理：基底应平整、夯实，承载力应满足设计要求。必要时可铺设级配砂石或碎石垫层，并分层夯实。

3.钢筋绑扎与模板安装（如为混凝土基础）：按设计图纸绑扎基础钢筋，安装侧模。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。钢筋保护层厚度应符合设计要求。

4.混凝土浇筑：混凝土应按设计强度等级配制，采用机械搅拌，振捣密实。浇筑过程中应按规定制作混凝土试块。基础顶面应抹平，按设计要求设置预埋件或预留孔洞。

5.养护：混凝土基础浇筑完成后，应及时覆盖洒水养护，养护期不少于规定天数。砌体基础应按规范要求砌筑，灰缝饱满，砂浆强度符合要求。

（三）围挡主体结构安装

1.立柱安装：待基础混凝土强度达到设计要求后，开始安装围挡立柱。立柱可采用钢管、方钢或预制混凝土柱等。安装时，应先将立柱与基础预埋件焊接或螺栓连接牢固，确保立柱垂直、间距一致。立柱安装过程中应随时用线锤和水平尺校正其垂直度和水平度。

2.横梁安装：立柱安装固定后，安装横向支撑或横梁。横梁与立柱之间的连接应牢固可靠，可采用焊接或螺栓连接。

3.面板安装：根据设计采用的面板材料（如彩钢板、PVC板等）进行安装。面板与立柱、横梁之间的连接应紧密，固定方式应牢固，防止风吹松动或脱落。安装时应注意面板的平整性，板缝应顺直、均匀。对于砌体围挡，则按设计要求进行砌筑、勾缝。

（四）附属设施安装

1.压顶与踢脚：围挡顶部可根据设计设置混凝土压顶或金属压条，底部可设置踢脚板，以增强围挡的整体性和美观度，并防止雨水冲刷。

2.排水设施：在围挡基础适当位置设置排水孔，或在围挡外侧设置排水沟，确保雨水能及时排出，避免基础积水。

3.防撞设施：对于临近机动车道或人员密集区域的围挡，必要时应在其底部设置防撞墩或防撞栏杆。

4.警示与标识：围挡外侧