CQI-27铸造过程表-A-球墨铸铁.xlsxVIP

过程表A-球墨铸铁

序号 类别/

过程步骤 特性

类别 评价

结果 最低要求 实际情况的观察/评论 评价

1.0 铸造设计和工装

A1.1 设计软件 一般项 1、铸造厂必须符合顾客特定的软件要求；

2、铸造厂必须具备和使用符合顾客特殊要求的工装、零件图纸、模型的数据传输方法。 Fail

A1.2 铸造模拟 一般项 1、作为铸造设计的一部分，在提交铸造工装和原型样件之前，铸造厂必须使用铸造数字模拟软件，例如：MagmaSoft，AnyCasting，ProCast，EKK，FLOW-3D或者类似的由顾客工程部门认可的软件，进行铸造系统设计。这种模拟必须包括浇注填充和凝固过程的分析。

2、模拟设计结果必须与顾客产品工程部门评审。

3、关注有限元分析中的任何高应力特征，模拟分析应避免热节、气体驻留、铁液紊流造成的局部冷隔或者浇注不足。 Fail

A1.3 有限元分析 一般项 1、设计责任方必须进行有限元分析（FiniteElementAnalysisFEA）。在有限元分析中，通过对比以往类似待定合金应用的工程规范要求，来确定铸件所采用的极限抗拉强度、屈服强度和延伸率的最低限值。

2、铸造厂应知道铸件的最大应力超过极限屈服强度50%时的特征。这种评估的目的是考虑超过屈服强度50%的“高应力”对任何铸件性能的影响。

3、在对铸件的有限元分析进行评审时，在对产品壁厚、金相组织、硬度、X射线、裂纹检验等进行产品审核时，必须对有限元分析中所识别出来的所有高应力特征进行评估。 Fail

A1.4 铸造基准 一般项 1、如果铸造厂创建毛坯图纸，图纸必须由顾客的产品工程部门批准。

2、如果铸造厂创建铸件毛坯公差限和其它图纸，那么这个公差限必须由顾客的产品工程部门批准。

3、如有可能，机加工使用的坐标系（X-Y-Z）的基准面应与铸件毛坯相同。这事出于尺寸控制的目的和铸造与机加工面的基准偏移最小化的考虑。（考虑因素之一与薄壁条件有关）

4、铸件毛坯坐标系（X-Y-Z）的基准面应该在工装的一个整体面上。 Fail

A1.5 铸造工装材料 一般项 所有生产用芯盒和模型应由合金钢制成，除非顾客的产品工程部门批准替代材料。 Fail

A1.6 芯盒设计 一般项 芯盒设计的砂芯定位面不允许进行锉削打磨，避免将吹气管、排气道、分型线开在定位面。 Fail

A1.7 芯盒排气道 一般项 推荐槽形排气道设置在芯盒与模型芯头对应的位置上。 Fail

A1.8 工装维护 一般项 1、根据工装的循环使用次数确定工装的使用寿命。

2、制定工装定期维护保养内容项目表，按先期规定的频次进行维护保养。

3、使用维护保养检查表来跟踪定期保养的实际情况。

4、不允许使用喷砂系统（如：喷丸处理和手工打磨）来清理工装。要求使用非喷砂系统（如：干冰、高压冲水、溶剂洗涤和超声波清洗）清理工装。 Fail

A1.9 工装变更 ☆ 重要项 1、更换工装镶嵌件（更新钢制件），顾客特定要求等，可能需要提交PPAP批准。顾客特定要求可能包括提交过程变更申请，以及试生产确认等要求。

2、所有工装的维修（焊接、打磨、加工、镶嵌件更换），在重新启用量产前，需要进行尺寸的确认（内部批准）。

3、当工装被修正的时候，要求供应商必须符合顾客的所有与生产件批准（PPAP）相关的要求。 Fail

A1.10 铸造可追溯性 ☆ 重要项 1、生产的所有铸件必须根据顾客的要求进行标识，要按照顾客要求在指定的位置标注铸造厂的LOGO（如适用），铸造零件号，型腔编号和铸造生产日期。

2、在某些情况下，可能要求对铸造设备和/或规定测量的铸造过程参数可追溯。铸造标识必须准确、清晰地铸在铸件非机加工面上，并且必须不影响分型线、外观、产品功能、产品加工和装配。 Fail

A1.11 夹具和量具 ☆ 重要项 1、量具和夹具的设计方案必须由顾客进行审核和批准。（这种审核和批准可能包括为了保证零件规范和/或零件图纸上规定的关键尺寸而进行100%检测所用的量具）

2、所有夹具和量具的尺寸精确度必须按照顾客的要求。通常，所有夹具和量具的容差应低于产品零件使用容差的10%。有些顾客可能要求所有夹具和量具达到±5μm的最高精度（这和实际的量具有关，而不是指零件产品）。

3、所有与零件接触的夹具和量具的工作部位应采用工具钢制造。

4、所有夹具和量具的工作部位（顶部接触端）应该是可替换的。

5、计量型量具必须通过AIAG发布的测量系统重复性和再现性（RR）分析标准或者类似的标准。

6、所有量具或夹具必须定期进行内部检定认证，或者请第三方进行检定认证。 Fail

A2.0 合金控制

A2.1 原料/回炉料