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公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全运行。操作人员须遵守国家有关安全生产法律法规和本规程要求，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。规程内容涵盖设备启动、运行、维护和停机等全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电服、防护手套、防护眼镜和耳塞。操作过程中，如遇特殊作业，还需佩戴防化学品喷溅的面罩或防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，有无松动。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常，有无泄漏。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.保持作业现场整洁，清理易燃易爆物品。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

d.确保消防设施齐全有效，放置在明显位置。

e.定期检查应急照明和疏散指示标志，确保其正常工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先开启通风系统，确保设备周围环境安全。

b.按照设备启动程序，依次开启各泵、压缩机等辅助设备。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

d.检查设备运行情况，如有异常立即停止操作，报告上级处理。

e.正常运行期间，定期巡检设备，记录运行参数。

f.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格按照配料单执行，避免超量或不足。

b.控制温度、压力等参数，确保在工艺要求范围内。

c.严格按照操作规程进行设备清洗，防止交叉污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，拉响警报。

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即上报上级，并按照应急预案执行。

d.处理完毕后，检查设备状态，确认无安全隐患后方可重新启动。

e.对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电气设备运行正常，无火花、冒烟等现象。

d.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

e.设备润滑系统油位正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器或控制系统故障。

d.电气设备过热，可能是负载过大或绝缘不良。

e.通风不良，可能是风机故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀等迹象。

b.定期读取仪表数据，对比正常值，判断设备运行状态。

c.使用听诊器检查设备运行声音，辨别异常。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.定期对通风系统进行检查，确保通风良好。

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动、噪音、温度等，确保在正常范围内。

b.监测仪表读数，如温度、压力、流量等，与设定值对比，确保准确性。

c.检查设备润滑系统，确保油位和润滑效果。

d.定期进行电气设备的绝缘测试，防止漏电事故。

e.观察设备运行状态，确保无异常现象。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，调整设备运行参数，如温度、压力等。

b.调整设备转速，以达到最佳生产效率。

c.对设备进行必要的清洁和润滑，确保设备性能。

d.根据生产需求，调整设备的生产速度和产量。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定：检查设备各部件是否正常，调整运行参数，必要时停机检查。

b.设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低设备负荷。

c.设备泄漏：立即关闭泄漏点，修复泄漏，防止污染和事故发生。

d.设备堵塞：清理堵塞物，恢复设备正常工作。

e.设备损坏：立即停机，报告上级，按照应急预案处理。

f.环境因素影响：如遇极端天气，采取相应的防护措施，确保设备安全运行