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公司铁氧体材料烧成工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司铁氧体材料烧成工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁氧体材料烧成工岗位现场作业。为确保作业安全，防止事故发生，保障员工身心健康，特制定本规程。规程要求所有烧成工必须严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴好防护服，确保服装完好无损，无破损。

-配戴安全帽，确保帽檐整齐，佩戴舒适。

-必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-根据需要，穿戴防高温手套、防护眼镜和耳塞等防护用品。

-确保所有防护用品符合国家标准，并定期检查其有效性。

2.设备状态检查要点：

-检查烧成炉及辅助设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等。

-检查烧成炉的密封性，确保无泄漏。

-检查炉内温度控制系统是否准确，调节装置是否灵活。

-检查炉内轨道和支撑结构是否稳固，无松动或损坏。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁，无油污、积水，保持干燥。

-作业区域照明充足，光线均匀。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，无漏电现象。

-作业区域内不得堆放杂物，保持通道畅通。

-确保紧急疏散通道标识清晰可见，畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动烧成炉前，先检查设备是否处于关闭状态，确认安全。

-打开烧成炉电源，启动控制系统，检查温度设定是否正确。

-调节炉内气氛，确保符合烧成要求。

-关闭炉门，启动烧成程序，开始升温。

-在烧成过程中，监控温度、气氛和炉内压力，确保稳定。

-烧成完成后，逐步降温，直至炉温降至安全范围。

-降温至一定温度后，打开炉门，取出产品。

-关闭烧成炉，切断电源，清理现场。

2.特定操作技术规范：

-升温速率应按照工艺要求逐步提升，避免过快导致产品变形。

-温度控制精度需达到±1℃，确保烧成质量。

-气氛控制需稳定，避免氧化或还原过度。

-炉内压力应维持在正常范围内，防止爆炸风险。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

-若炉内温度异常，立即调整控制参数，必要时停止烧成。

-若出现烟雾或有害气体泄漏，立即关闭炉门，撤离现场，报警处理。

-若发生火灾，立即使用灭火器或报警，按应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音和振动在可接受范围内，无异常响动。

-烧成炉内温度稳定，波动不超过±1℃。

-气氛控制稳定，无异常氧化或还原现象。

-炉内压力保持恒定，无急剧波动。

-电流、电压等参数显示正常，无异常波动。

-炉门开启和关闭动作流畅，无卡滞现象。

-冷却系统运行正常，冷却水温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或松动。

-炉内温度波动大，可能是控制系统故障或热电偶损坏。

-气氛控制不稳定，可能是气体供应系统故障或检测器失灵。

-炉内压力异常，可能是密封不良或控制系统故障。

-电流、电压异常波动，可能是供电系统或设备内部电路问题。

-炉门卡滞，可能是轨道或门铰链损坏。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和显示屏实时监控各项参数。

-定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

-使用听诊器检查设备运行时是否有异常声音。

-定期进行设备维护和保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录异常情况，便于分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查炉内温度分布，确保均匀性。

-监测炉内气氛成分，确保符合烧成要求。

-检查炉内压力变化，防止压力过高或过低。

-测量冷却水温度和流量，确保冷却效果。

-检查供电系统的稳定性和电压波动情况。

-定期对设备进行功能性测试，如炉门开关、温度控制等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整炉内温度设定值，确保温度稳定。

-调节气氛控制装置，维持气氛的稳定性。

-调整炉内压力控制参数，保持压力在安全范围内。

-调整冷却水系统，确保冷却效果。

-如有电压波动，调整供电系统或设备，以保证电压稳定。

-对炉门、轨道等机械部件进行调整，确保其顺畅运作。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高或过低：立即停止烧成，查找原因，调整温度设定。

-气氛不稳定：检查气体供应系统，调整