《特种加工技术》_4.pptVIP

4.2.2电极的装夹与校正■在电火花加工中，电极与加工工件之间相对定位的准确程度直接决定加工的精度。■做好电极的精确定位主要有三方面内容：电极的装夹与校正、工件的装夹与校正、电极相对于工件定位。4.2电火花加工准备工作1.电极的装夹4.2电火花加工准备工作4.2电火花加工准备工作2.电极的校正4.2电火花加工准备工作■根据电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度■电极上无侧面基准时(如型腔加工用的较复杂的电极)，通常用电极与加工部分相连的端面为电极校正面，保证电极与工作台平面垂直。4.2电火花加工准备工作3.快速装夹夹具图4-37EROWA快速夹具系统4.2电火花加工准备工作图4-383R夹具4.2电火花加工准备工作（a）气动夹头?（b）定位片（c）工件/电极通过定位片、拉杆固定在气动夹头4.2电火花加工准备工作数控铣削与电火花加工有相同的装夹基准■工件的装夹4.2.3电极的定位4.2电火花加工准备工作■工件的校正4.2电火花加工准备工作■使用电极感知工件定位G80X－；G92G54X0；M05G80X＋；M05G82X；G92X0；G80Y－；G92Y0；M05G80Y＋；M05G82Y；G92Y0；4.2电火花加工准备工作■使用基准球感知工件定位用基准球定位方法主要有两种：1.使用安装在电火花机床主轴上的基准球定位，工作台上不需要基准球。这种定位方法的前提是：电极主轴安装3R或EROWA等标准夹具，基准球（如图4-42a所示）安装在机床主轴上且与主轴中心完全重合，电极固定在3R或EROWA夹具上且电极的放电部位中心与夹具中心重合（如果不重合需要测量电极中心与夹具中心的偏移距离）。4.2电火花加工准备工作2.使用两个基准球定位，一个基准球安装在电火花机床主轴上，另一个放置在机床工作台上（如图4-42b所示）。这种定位方法应用较广，安装在电火花机床主轴上的基准球不需要与机床主轴重合，电极也不需要与机床主轴重合。现以使用两个基准球为例详细介绍使用基准球将电极定位于工件中心的方法。4.2电火花加工准备工作4.2电火花加工准备工作?????（a）测头对基准球分中?????（b）测头对工件分中?（c）电极对基准球分中和感知4.2.4工件的准备4.2电火花加工准备工作4.2.5电蚀产物的排除4.2电火花加工准备工作■电极冲油图4-48电极冲油图4-49工件冲油■工件冲油4.2电火花加工准备工作■工件抽油图4-50工件抽油■开排气孔■抬刀■电极的摇动或平动4.3加工规准转换及加工实例4.3.1加工规准转换■掌握加工余量■粗糙度逐步逼近■尺寸控制■损耗控制智能控制-电火花加工条件表4.3加工规准转换及加工实例4.3.2电火花加工条件表例4.4现有北京阿奇电火花机床，请选择加工校徽图案的电加工条件4.3加工规准转换及加工实例4.3加工规准转换及加工实例4.3加工规准转换及加工实例4.3.3加工实例装夹与校正工件的准备电极的设计装夹及校正电极的定位电极的准备加工条件机床操作及加工质量检测例4.5加工—φ20mm的圆柱孔，深5mm，表面粗糙度要求Ra=1.6μm，要求损耗，效率兼顾，工件材料为钢，电极为紫铜。1.工件的准备■电极材料选择2.电极的准备4.3加工规准转换及加工实例根据经验值（表4-2），电极的单边缩放量为0.3mm，则理想电极的水平尺寸为20-2×0.3=19.4mm。4.3加工规准转换及加工实例■电极装夹与校正■电极的定位4.3加工规准转换及加工实例???(a)电极X、Y方向定位???????????????(b)电极Z方向定位3.加工条件的选择理想尺寸为设计尺寸为实际电极尺寸为19.4119.3919.404.3加工规准转换及加工实例实际电极尺寸为19.41电极尺寸宁小勿大!!!4.3加工规准转换及加工实例C130-C129-C128-C127-C126-C125-124加工条件平动半径的确定：平动半径为电极尺寸收缩量的一半（型腔尺寸-电极尺寸）/2=（20-19.41）/2=0.295mm4.3加工规