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数控车床操作技能考核培训教程

一、数控车床基础知识

1.数控车床概述

数控车床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控车床的优点众多，如加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3-5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度等。

2.数控系统的组成与工作原理

数控系统主要由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体等部分组成。

输入/输出装置是数控系统与外部设备进行信息交换的接口。操作人员可以通过键盘、磁盘驱动器等输入设备将加工程序、参数等信息输入到数控装置中；而数控系统的运行状态、加工结果等信息则可以通过显示器、打印机等输出设备反馈给操作人员。

数控装置是数控系统的核心，它接收输入装置送来的程序和数据，经过译码、运算和逻辑处理后，向伺服驱动装置发出控制指令，控制机床的运动。

伺服驱动装置的作用是将数控装置发出的控制指令转换为机床运动部件的运动。它主要由伺服电动机和驱动控制器组成，根据控制指令精确地控制电动机的转速、转向和转角，从而实现机床的精确运动。

测量反馈装置用于检测机床运动部件的实际位置和速度，并将检测结果反馈给数控装置。数控装置根据反馈信息与指令值进行比较，对机床的运动进行实时调整，以保证加工精度。

机床本体是数控车床的机械部分，包括床身、主轴箱、进给机构、刀架等。它是实现零件加工的基础，其结构和性能直接影响到机床的加工精度和生产率。

二、数控车床安全操作规程

1.操作前的准备工作

操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的性能、结构和操作规程，取得操作资格证书后方可上岗操作。

操作前，应穿戴好工作服、工作帽、安全鞋等防护用品，严禁戴手套操作机床。

检查机床的外观是否完好，各部位的连接是否牢固，润滑、冷却系统是否正常，电气系统是否接地良好。

检查刀具、夹具是否安装正确、牢固，刀具的刃磨情况是否符合要求。

接通电源，开启机床，进行预热，同时检查机床的各坐标轴是否能正常移动，各按钮、开关是否灵敏可靠。

2.操作过程中的安全注意事项

严格按照加工程序进行操作，不得擅自更改程序内容。在输入和编辑程序时，要认真核对程序的正确性，避免因程序错误导致机床事故。

在机床运行过程中，操作人员不得离开岗位，要密切观察机床的运行情况，如发现异常声音、振动或其他故障，应立即按下急停按钮，停止机床运行，并及时报告维修人员进行处理。

不得用手触摸旋转的主轴、刀具和正在加工的工件，以免发生危险。如需对工件进行测量、调整刀具或清理切屑等操作，必须先停止机床运行。

在自动加工过程中，要注意观察切削情况，合理调整切削参数，避免因切削力过大导致刀具损坏或工件报废。

严禁在机床运行时进行润滑、清洁等维护工作，以免发生意外。

3.操作后的收尾工作

加工结束后，应先停止机床的运行，关闭电源。

清理机床的工作台、刀架、导轨等部位的切屑和油污，保持机床的清洁。

将刀具、夹具等工具归位，妥善保管。

对机床进行全面的检查，记录机床的运行情况和维护保养情况，为下次使用做好准备。

三、数控车床编程基础

1.数控编程的基本概念

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。编程人员根据零件的图纸和工艺要求，使用数控系统规定的指令代码和程序格式，编写加工程序，并将其输入到数控装置中，控制机床进行零件加工。

数控编程的方法主要有手工编程和自动编程两种。手工编程是指编程人员通过人工计算和编写程序的方法。它适用于形状简单、计算量小的零件加工。自动编程是指利用计算机辅助编程软件，由计算机自动完成零件的几何造型、刀具路径规划、程序生成等工作。它适用于形状复杂、计算量大的零件加工。

2.数控编程的指令系统

数控编程中常用的指令代码包括准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴功能S代码和刀具功能T代码等。

G代码用于指定机床的运动方式和加工工艺，如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。

M代码用于控制机床的辅助动作，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止，M08表示冷却液开，M09表示冷却液关，M30表示程序结束并返回程序开头等。

F代码用于指定刀具的进给速度，单位一般为mm/min或mm/r。

S代码用于指定主轴的转速，单位一般