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公司凿岩台车司机设备安全操作规程

文件名称：公司凿岩台车司机设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有凿岩台车司机的设备操作。适用于凿岩台车在各类岩土工程中的现场作业。司机在操作过程中必须遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保人身和设备安全。规程规定了操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在提高操作技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）司机应穿戴符合规定的安全帽，确保佩戴牢固。

（2）佩戴符合国家标准的安全带，并正确连接到凿岩台车的安全装置上。

（3）穿着合适的防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）穿着防滑、耐磨的劳保鞋，以防止滑倒和磨损。

（5）根据天气情况，穿着适当的防护服，如高温或低温作业时应穿戴相应的防护服。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查凿岩台车的液压系统，确保油液充足、油质良好，无泄漏。

（2）检查发动机，确认机油位正常，冷却系统无异常。

（3）检查电气系统，包括电池、电线、开关等，确保无破损、老化现象。

（4）检查制动系统，确保制动效果良好，无故障。

（5）检查轮胎气压，确保轮胎充气适当，无破损。

（6）检查凿岩台车的灯光系统，确保所有灯光正常工作。

（7）检查所有操作手柄、按钮和开关，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）在作业前，对作业区域进行清理，确保无障碍物，地面坚实平整。

（2）检查周边环境，确保无高压线路、易燃易爆物品等危险因素。

（3）设立明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。

（4）根据需要设置隔离带或围栏，防止非作业人员进入危险区域。

（5）提前了解地质状况，对可能出现的问题有预判和应对措施。

（6）确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动凿岩台车，待发动机正常工作后，缓慢升高液压系统压力。

（2）检查液压系统各部件运行状态，确认无异常。

（3）根据作业需求，调整凿岩台车的姿态和位置，确保稳定。

（4）启动液压泵，控制液压系统压力，进行凿岩作业。

（5）在凿岩过程中，注意观察凿岩锤的运行状态，及时调整凿岩参数。

（6）完成凿岩作业后，关闭液压泵，降低液压系统压力。

（7）检查凿岩台车各部件，确认无损坏或磨损。

（8）关闭发动机，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在复杂地质条件下，应先进行地质勘探，制定相应的凿岩方案。

（2）在狭窄空间作业时，应降低凿岩台车的工作速度和压力，确保操作安全。

（3）在冬季作业时，应预热凿岩台车，防止液压系统结冰。

（4）在雨季作业时，应做好防水措施，防止液压系统进水。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现液压系统压力异常，应立即停止操作，检查原因，排除故障。

（2）若发动机出现异常响声，应立即停止操作，检查原因，必要时更换零部件。

（3）若发现凿岩锤异常，应立即停止操作，检查原因，必要时更换凿岩锤。

（4）若作业区域出现地质变化，应立即停止操作，重新评估地质条件，制定新的作业方案。

（5）在紧急情况下，应迅速采取应急措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应稳定在规定范围内，通常在20-30MPa之间；液压油温度应控制在50-70℃。

（2）发动机：发动机运行时，声音应平稳，无异常振动；机油压力应在正常工作范围内，通常在0.3-0.5MPa。

（3）制动系统：制动效果良好，无制动拖滞或制动失灵现象；制动踏板行程适中，无过松或过紧。

（4）轮胎：轮胎气压符合要求，无漏气现象；轮胎磨损均匀，无严重磨损或损伤。

（5）灯光系统：所有灯光工作正常，亮度适中。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油泄漏、压力异常升高或降低、液压油温度过高。

（2）发动机：发动机过热、异常响声、机油压力过低。

（3）制动系统：制动失灵、制动拖滞、制动踏板行程异常。

（4）轮胎：轮胎漏气、胎压异常、轮胎磨损不均或损伤。

（5）灯光系统：部分灯光不亮、灯光闪烁或亮度不均。

3.状态监测的操作要求：

（1）司机应定期检查设备各部件的运行状态，如液压系统、发动机、制动系统等。

（2）使用仪表和工具对设备进行定期检测，确保设备参数在正常范围内。

（3）在操作过程中，注意观察设备运行声音、振动、温度等异常现象。

（4）发现异常情况时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

（6）记录设备运行数据