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双膛窑石灰煅烧工设备操作规程

文件名称：双膛窑石灰煅烧工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于双膛窑石灰煅烧工设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保生产安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.安全检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理；

b.检查现场是否有漏电、漏气现象，确保电气设备完好；

c.检查窑体是否有裂纹、变形等异常情况，确认窑体结构安全。

2.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服装，如防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套等；

b.进入高温区域或存在有害气体环境时，应佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品；

c.确保防护用品完好无损，能起到应有的保护作用。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、腐蚀等问题；

b.检查窑门、窑体密封性，确保窑内压力稳定；

c.检查供料系统、排料系统、供气系统等设备是否正常运行；

d.检查仪表、传感器等监控设备是否准确、灵敏。

4.环境检查：

a.检查窑体周围环境，确保无堆积物，地面平整；

b.检查通风系统是否正常，确保窑内有害气体排放达标；

c.检查消防器材是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

5.工艺参数核对：

a.核对原料配比，确保原料质量符合生产要求；

b.核对煅烧温度、煅烧时间等工艺参数，确保工艺稳定；

c.核对设备运行参数，确保设备在规定范围内运行。

6.通讯与协调：

a.与相关岗位人员保持通讯畅通，确保信息及时传递；

b.与上级管理人员保持联系，确保生产计划、任务明确；

c.与安全部门保持联系，确保安全措施得到落实。

7.特殊情况应对：

a.对于紧急停机、故障等情况，操作人员应熟悉应急预案，能够迅速处理；

b.在高温、有毒有害气体等特殊环境下，操作人员应严格遵守操作规程，确保自身安全；

c.如遇异常情况，立即向上级汇报，并采取相应措施予以处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动窑体预热系统，逐步升温至预定温度，预热时间根据窑体结构和原料特性确定；

b.启动供料系统，按照工艺要求将原料均匀送入窑体；

c.开启窑门，检查窑内情况，确保无异物，确认窑内温度分布均匀；

d.关闭窑门，启动煅烧系统，控制窑内温度和时间，实现煅烧过程；

e.煅烧完成后，启动排料系统，将熟料排出；

f.退出操作岗位，关闭相关设备，做好清洁和保养工作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照工艺参数调整设备，如温度、压力、供料速度等；

b.使用设备时，遵循“先启动后操作，先停止后关闭”的原则；

c.操作过程中，密切观察仪表显示，发现异常情况及时调整；

d.定期检查设备运行状态，发现问题及时上报并处理。

3.异常处置：

a.如发现窑体温度异常升高，应立即降低供热量，必要时停机检查；

b.如发现窑体压力异常，应立即停止供料，检查密封系统，必要时停机处理；

c.如发现供料系统故障，应立即停止供料，检查并修复故障；

d.如发现窑门密封不严，应立即停止操作，修复密封系统；

e.如发现窑内发生火灾，应立即启动消防系统，同时迅速撤离现场并报警；

f.如发生其他异常情况，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、温度、压力、供料量等关键参数；

b.记录应完整、准确，便于追溯和分析。

5.操作结束后的检查：

a.操作结束后，对设备进行清洁和保养，确保下次操作前设备状态良好；

b.检查窑内情况，清理残渣，确保无安全隐患；

c.关闭窑门，确认所有设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑体温度应稳定在工艺规定的范围内，无剧烈波动；

b.窑内压力应保持恒定，无异常升高或降低；

c.供料系统应连续、均匀地输送原料，无堵塞或中断；

d.排料系统应顺畅，熟料排出量符合生产计划；

e.仪表和传感器显示数据应准确无误，与实际运行状态相符；

f.电气设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.异常现象识别：

a.窑体温度异常波动，可能是供热系统故障、窑体结构问题或原料配比不当；

b.窑内压力异常，可能是密封系统损坏、供料或排料系统故障；

c.供料系统堵塞或中断，可能是原料颗粒过大、输送设备故障；

d.排料系统不畅，可能是熟料堆积、排料设备故障；

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