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经编工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：经编工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于经编工在生产过程中，确保职业健康、安全与环保的操作。规程要求所有经编工严格遵守国家相关法律法规和标准，遵循本规程，确保生产安全、健康和环保。规程涵盖经编设备操作、原料处理、生产过程管理、废弃物处理等方面，旨在保障员工生命安全，维护企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，经编工应穿戴符合国家标准的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备。如操作过程中涉及化学品，还需佩戴防护手套和防化学品渗透的围裙。

2.设备状态确认：

（1）检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、裂纹等。

（2）检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

（3）检查传动系统，确保皮带、齿轮等无磨损、松动。

（4）检查润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

（5）检查液压系统，确保液压油充足，油质清澈。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

（2）检查通风系统，确保空气流通，无异味。

（3）检查地面是否平整，无积水、油污。

（4）检查紧急疏散通道是否畅通，灭火器、急救箱等应急设施齐全。

4.操作准备：

（1）阅读操作手册，了解设备性能、操作流程及注意事项。

（2）检查原料质量，确保原料符合生产要求。

（3）调试设备，确保设备运行平稳，无异常噪音。

（4）确认操作规程，确保操作人员熟悉并掌握各项操作技能。

5.通知和沟通：

（1）操作前，向班组长报告，确认当天生产任务和操作要求。

（2）与操作人员沟通，明确各自职责，确保协同作业。

（3）在操作过程中，如有异常情况，立即停止操作，向班组长报告。

6.安全培训：

操作前，经编工需参加公司组织的安全培训，了解职业健康、安全与环保相关知识，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行设备状态检查，确保无异常。

（2）按照设备操作手册规定的程序，依次打开电源、气源、液压系统等。

（3）调整设备参数，如速度、压力、温度等，确保符合生产要求。

（4）上料，注意检查原料质量，按顺序放入设备。

（5）启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（6）监控生产过程，包括原料消耗、产品品质等，必要时调整设备参数。

（7）生产结束后，先关闭设备，然后关闭气源、电源、液压系统等。

（8）清理设备，检查设备磨损情况，进行必要的维护保养。

2.作业方式：

（1）操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改。

（2）保持操作区域整洁，不得摆放无关物品，避免绊倒。

（3）作业时，保持注意力集中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机。

（4）与同岗位操作人员保持沟通，确保生产协调一致。

（5）遵守交叉作业安全规定，避免因操作不当造成安全事故。

3.异常处置：

（1）设备出现异常时，立即停机，切断电源、气源、液压系统等。

（2）报告班组长，并通知维修人员。

（3）根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏零件等。

（4）在处理异常过程中，确保安全，避免发生二次事故。

（5）异常处理后，重新进行设备状态检查，确认无异常后方可重新启动设备。

4.生产记录：

操作过程中，需记录生产数据，如原料消耗、产品产量、设备运行时间等，以便后续分析和改进。

5.质量控制：

生产过程中，对产品质量进行实时监控，确保产品符合相关标准。如发现质量问题，立即采取措施，如调整生产工艺、改进设备等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）传动系统温度正常，无过热现象。

（3）润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清澈。

（4）电气系统无短路、过载、接地不良等问题。

（5）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（6）设备各部件运行正常，无磨损、松动或损坏。

（7）生产过程中，产品外观、尺寸等符合设计要求。

2.异常现象识别：

（1）设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

（2）传动系统过热，可能导致润滑系统失效或设备损坏。

（3）润滑系统油压或油温异常，可能存在漏油、油质变差等问题。

（4）电气系统出现火花、烟雾、异味等，可能存在短路、过载等问题。

（5）液压系统压力不稳定或泄漏，可能影响设备正常运行。

（6）设备部件磨损、松动或损坏，可能引发设备故障。

（7）生产过程中，产品出现质量问题，如外观缺陷、尺寸超差等。

3.状态监测方法：

（1）定期对设备进行外观检查，发现异常立即停机处理。

（2）使用温度计