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散料卸车机司机设备操作规程

文件名称：散料卸车机司机设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于散料卸车机司机的设备操作。司机在操作过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作结束后的设备维护等，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施

-确保穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等。

-验证安全带等救生设备的有效性，并正确佩戴。

-确认操作区域周围无闲杂人员，必要时设置警戒线，确保操作安全。

2.设备状态确认

-检查散料卸车机各部位是否完好无损，如机身、传动装置、卸料装置等。

-检查液压系统、电气系统是否有漏油、漏电现象，油液是否符合规定标准。

-检查制动系统、限位开关等安全保护装置是否正常。

-确认所有操作手柄、按钮和开关标识清晰可见，操作灵活。

3.环境检查

-检查操作现场是否存在安全隐患，如地面是否有油污、杂物等，及时清理。

-检查周围环境是否符合操作要求，包括风速、温度等。

-检查电源电压是否符合设备运行要求，确保供电稳定。

-检查卸车机基础是否稳固，无松动现象。

4.检查作业指令

-审阅作业指令，确保了解卸车作业的具体要求和注意事项。

-确认卸车地点是否符合安全要求，包括地面承载能力、周围环境等。

5.准备工作流程

-在开始操作前，进行设备启动前的预操作，如预润滑、预热等。

-检查并确认紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

-对设备进行一次全面的视觉检查，确保没有遗漏的安全隐患。

-通知相关人员进行配合工作，如指挥车辆停放、清理作业区域等。

6.人员配备

-确认操作人员具备相应的操作资格，熟悉设备性能和安全操作规程。

-根据作业规模和难度，合理配备操作人员和辅助人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

-首先，启动散料卸车机的液压系统和电气系统，进行系统自检。

-检查设备各部分运行是否正常，确认无异常后，通知现场指挥人员。

-按照作业指令要求，将散料卸车机调整到合适的卸料位置，确保车辆与卸料口对准。

-在设备启动前，确认操作手柄、按钮等处于安全位置。

-启动散料卸车机，逐步调整卸料速度和角度，开始卸料作业。

-卸料过程中，密切观察设备运行状态和卸料效果，确保作业顺利进行。

-作业结束后，缓慢降低卸料速度，直至停止卸料。

-关闭散料卸车机的液压系统和电气系统，进行系统复位。

2.作业方式

-卸料时，根据散料种类和卸料要求，调整卸料装置的角度和速度。

-在卸料过程中，保持设备稳定运行，避免因操作不当造成设备振动或倾斜。

-定期检查卸料装置的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数。

3.异常处置

-若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-在设备故障排除前，不得重新启动设备。

-如遇紧急情况，应立即采取紧急措施，确保人员和设备安全。

-记录设备故障情况及处理过程，为后续设备维护提供参考。

4.安全注意事项

-卸料过程中，注意观察设备周围环境，防止散料飞溅伤人。

-不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整操作。

-操作人员应保持通讯畅通，听从现场指挥人员的调度。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无过载或短路情况。

-卸料装置运行顺畅，无卡住或堵塞现象。

-各安全保护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

-设备表面无过热或异常磨损迹象。

2.异常现象识别

-液压系统压力异常升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

-电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

-设备振动或噪音增大，可能存在机械故障或不平衡。

-卸料装置卡住或堵塞，可能存在物料堆积或磨损。

-安全保护装置失效或响应不及时。

3.状态监测方法

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或异常现象。

-声音检查：通过听声音的变化来判断设备运行是否正常。

-指示灯检查：观察设备上的指示灯，确认系统状态是否正常。

-液压系统压力监测：使用压力表定期检查液压系统压力。

-电气系统监测：使用万用表等工具检测电气系统的电压和电流。

-运行数据记录：记录设备的运行时间、负荷、故障等信息，用于分析设备状态。