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公司轻烃装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司轻烃装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻烃装置操作工岗位，旨在规范操作工在轻烃装置运行过程中可能发生的各类突发事件的应急处置操作。规程要求操作工必须熟悉轻烃装置的操作流程、设备性能及安全知识，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和装置安全稳定运行。操作工应严格遵守本规程，不断提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入轻烃装置作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、安全帽、防护眼镜、防毒面具等。穿戴时，确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，以有效防止化学品泄漏、静电火花等潜在危害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、腐蚀或损坏；

b.检查仪表、阀门、管道等是否处于正常工作状态，确保无泄漏；

c.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行稳定；

d.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全；

e.检查安全联锁装置是否可靠，确保在紧急情况下能自动切断危险源。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.作业现场地面平整，无积水、油污等；

c.作业区域照明充足，标识清晰，警示牌齐全；

d.通道畅通，无障碍物，确保人员紧急疏散；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有安全措施已执行，操作区域无人作业；

b.按照设备操作手册顺序开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主要工艺流程；

c.逐步增加操作压力，监控设备运行状态，确保参数在规定范围内；

d.定期巡检设备，及时发现并处理异常情况；

e.操作结束后，关闭设备，确保所有阀门处于正确位置，进行现场清洁和检查。

2.特定操作的技术规范：

a.开启阀门时，缓慢进行，避免产生静电火花；

b.调节流量时，逐步调整，避免剧烈波动；

c.使用化学品时，严格按照比例和顺序添加，防止化学反应；

d.操作高压设备时，确保个人防护到位，并遵循相关安全规程。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，报告上级；

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因；

c.按照应急预案采取相应措施，如切断电源、释放压力等；

d.对可能受到影响的区域进行隔离，防止事故扩大；

e.在确认安全后，恢复正常操作或进行修复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.仪表读数稳定，符合工艺要求；

c.噪音在允许范围内，无刺耳噪声；

d.设备表面温度正常，无过热现象；

e.油液清洁，无杂质和泡沫；

f.电气系统无火花、电弧现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由不平衡、轴承损坏引起；

b.仪表读数异常，可能由传感器故障、线路问题导致；

c.噪音异常，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良造成；

d.设备温度过高，可能由冷却系统故障、密封不良引起；

e.油液污染，可能由设备密封不良、杂质进入系统；

f.电气故障，可能由电路老化、接触不良引起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等；

b.监控仪表读数，确保在正常工作范围内；

c.定时检查设备温度，使用红外测温仪等工具；

d.定期更换油液，并检查油液品质；

e.使用听诊器等工具检查设备噪音；

f.定期检查电气系统，确保电路连接牢固。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行设备性能测试，如压力、流量、温度等，确保设备在规定参数内稳定运行；

b.使用校验仪器对仪表进行校准，保证数据的准确性；

c.对关键部件进行振动测试，评估设备运行是否平稳；

d.检查电气系统的绝缘性能，防止电气故障；

e.定期进行安全联锁测试，确保其在紧急情况下能够正确动作。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，对设备参数进行微调；

b.对阀门开度进行调整，以达到最佳流量控制；

c.检查并调整设备润滑系统，确保润滑充分；

d.调整冷却系统，保持设备在适宜的温度范围内；

e.对电气系统进行重新布线或更换元件，以提高系统的可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行时，关注设备各项指标，及时发现并处理潜在问题；

b.在设备负荷增加时，提高监控频率，确保设备稳定；

c.在设备出现故障时，立即停止操作，进行故障排除；

d.在紧