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公司原料药精制干燥工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司原料药精制干燥工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料药精制干燥工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和技能，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容涵盖原料药精制干燥操作过程中的各项安全要求，包括设备操作、物料处理、环境监测等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防静电手套、防化学品腐蚀的防护服、防护鞋等。长发需束起并佩戴防护帽，避免头发进入设备内部。穿戴前应检查防护用品的完好性，确保无破损或失效。

2.设备状态检查要点：

操作前应对干燥设备进行全面检查，包括：

-检查设备外观是否有损坏，螺丝是否紧固。

-检查设备电气线路是否完好，绝缘是否合格。

-检查干燥箱内加热元件是否正常，温度控制是否准确。

-检查干燥设备的风机、传动系统是否运行平稳，无异常噪音。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、报警系统等。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气质量符合国家相关标准。

-操作前应检查温湿度，确保在设备正常运行范围内。

-确认设备周围无易燃易爆物品，无水渍、油渍等危险因素。

-定期对操作区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-检查设备温度控制系统是否正常，设定干燥温度和湿度。

-打开设备电源，启动干燥机，观察设备运行状态。

-按照物料特性，将原料药放入干燥箱，注意不要超载。

-关闭干燥箱门，启动干燥程序，监控干燥过程。

-干燥完成后，关闭设备电源，打开干燥箱门，取出干燥物料。

-对干燥设备进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-在操作过程中，严格遵循物料干燥工艺参数，不得随意更改。

-操作时需佩戴防护用品，确保人身安全。

-定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，报告上级。

-若出现物料泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

-对于任何异常现象，应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度控制系统稳定，温度和湿度符合设定参数。

-风机运行正常，无异常响动，空气流通顺畅。

-电气系统无跳闸、短路等异常现象。

-仪表显示准确，与实际运行状态一致。

-安全防护装置完好，能够正常启动和停止。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-温度控制系统失灵，温度波动过大或无法达到设定值。

-风机运转不畅，空气流通受阻。

-电气系统出现火花、烟雾等异常现象。

-安全防护装置失效，无法正常触发。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损。

-使用仪表监测设备运行参数，如温度、湿度、电流等。

-监听设备运行声音，判断是否有异常响动。

-观察电气系统指示灯，确保无异常信号。

-记录设备运行日志，分析运行状态，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、轴承等。

-监测干燥箱内的温度分布，确保均匀性。

-检查干燥效率，与工艺要求对比，评估干燥效果。

-检测设备电气系统的稳定性和安全性。

-评估操作环境中的空气质量，确保符合职业健康标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、湿度、风速等。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长使用寿命。

-校准仪表，确保读数准确。

-更换或修复损坏的部件，如密封圈、传感器等。

-调整设备布局，优化操作流程，提高工作效率。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行不稳定，应立即停止操作，检查原因并排除故障。

-在物料特性变化时，如粘度、水分含量等，需重新调整干燥参数。

-遇到设备过载或超温情况，应立即降低负荷或停止运行，防止设备损坏。

-在紧急情况下，如设备故障或操作失误，应迅速采取应急措施，确保人员和设备安全。

-定期进