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金属塑性成型原理课件

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目录

第一章

塑性成型基础

第二章

塑性成型工艺

第四章

塑性成型设备

第三章

塑性成型材料

第六章

塑性成型案例分析

第五章

塑性成型质量控制

塑性成型基础

第一章

塑性成型定义

成形制造方法

通过模具施加作用力改变材料形状

塑性成形概念

利用材料塑性变形制造零件

01

02

塑性变形原理

材料受载超弹限，产生永久变形。

塑性变形定义

微观机制为滑移孪生，宏观强度硬度提升。

塑性变形特点

应用领域概述

塑性成形广泛应用于汽车制造，提高零件强度和材料利用率。

汽车制造

在航空航天领域，塑性成形用于制造高精度、高强度的金属部件。

航空航天

塑性成型工艺

第二章

常见成型方法

改善金属组织，提高力学性能。

锻造成形

材料利用率高，适合大批量生产。

冲压成形

生产精度高，表面光洁，适用于管材、型材。

拉拔挤压轧制

工艺参数影响

温度影响

温度影响材料塑性及变形机制，决定冷/温/热加工方式。

变形速度

决定生产效率，影响动态再结晶行为。

工艺流程解析

02

01

加热备坯→模锻成形→热处理矫正

锻造流程

拉拔流程

施加外力→塑性变形→模具定形

冲压流程

外力拉拔→模孔成型→连续高速生产

03

塑性成型材料

第三章

金属材料特性

金属易塑性变形，可加工成箔、板材和丝材。

良好延展性

金属表面能反光，有良好的反射能力，呈现金属光泽。

高反射能力

材料选择标准

根据受力情况选足够强度和韧性的材料。

强度韧性要求

高温或腐蚀环境需选耐热、耐腐蚀材料。

耐热耐腐蚀性

材料性能测试

测试材料拉伸强度、延展性，评估塑性成形难易。

拉伸试验

测定材料抗断裂能力，评估韧性及耐冲击性。

冲击试验

塑性成型设备

第四章

主要设备介绍

采用电机驱动，定行程设备。

机械压力机

利用液压传动，定力设备。

液压机

蒸汽-空气等驱动，定能量设备。

锻锤类设备

设备操作要点

确保设备清洁润滑，部件连接紧密无损坏。

检查设备状态

熟悉开机关机流程，了解紧急停止按钮位置。

安全操作规程

根据工艺需求，调节温度、压力、速度等参数。

设置运行参数

01

02

03

设备维护与保养

01

定期检查部件

定期更换磨损部件，检查紧固与润滑系统。

02

日常清洁保养

每日清洁设备，保持周边环境整洁，预防故障发生。

03

预防性维护

制定维护计划，采用预测性维护技术，减少停机时间。

塑性成型质量控制

第五章

质量检测方法

如超声波、磁粉检测，用于发现材料内部缺陷。

无损检测技术

01

如视觉检测、激光扫描，确保产品表面质量。

表面检测技术

02

常见质量问题

产品表面出现折叠，尺寸与预期不符，影响美观和使用。

折叠与尺寸误差

成形不完整或产品开裂，影响产品完整性和使用性能。

成形不足开裂

质量改进措施

严格控制坯料加热温度，避免开裂，保证金属塑性。

优化加热温度

01

合理调控变形速度，防止加工硬化，提高成形质量。

控制变形速度

02

塑性成型案例分析

第六章

成功案例分享

利用塑性成型技术，成功制造复杂航空航天部件，满足轻量化与高强度需求。

航空航天部件

通过精确塑性成型，高效生产高质量汽车零件，提升生产效率和产品性能。

汽车零件制造

失败案例剖析

分析因材料韧性不足导致的成型失败，强调材料性能匹配的重要性。

材料选择不当

探讨工艺参数设置错误引发的成型缺陷，如温度、压力控制不当的影响。

工艺参数失误

案例教学意义

01

加深理论理解

通过案例分析，加深对金属塑性成型原理的理解和应用。

02

提升实践能力

结合实际案例，提高解决实际问题的能力，增强操作技巧。

谢谢

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