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掘进及凿岩机械装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械装配调试工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员的人身安全和健康，防止机械故障和事故发生，提高工作效率和产品质量。通过规范操作流程，保障作业现场的安全与环保，促进企业安全生产和可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查机械各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足、清洁。

c.检查制动系统、传动系统是否灵活可靠。

d.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足。

b.地面应平整，无油污、积水等滑倒隐患。

c.作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

d.作业现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

4.操作人员应熟悉机械性能、操作规程和安全注意事项，并在操作前进行必要的培训。

5.操作前应检查工具、量具是否完好，确保其精度和可靠性。

6.在操作前，应确保所有安全装置已正确安装，并处于正常工作状态。

7.操作前应确认电源开关处于关闭状态，防止误操作造成事故。

8.操作前应检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

三、操作步骤

1.启动机械前，先检查机械各部分是否处于正常状态，确认无误后，打开电源开关。

2.调整机械至合适的工作位置，确保操作空间充足，便于操作和观察。

3.根据作业要求，设置机械的各项参数，如凿岩速度、推进力等。

4.操作人员应站在安全位置，使用控制手柄或按钮启动机械。

5.在机械运行过程中，密切观察机械运行状态，注意倾听机械运行声音，发现异常立即停止操作。

6.操作过程中，保持机械与凿岩面的适当距离，防止机械碰撞或损坏。

7.根据凿岩进度，适时调整机械参数，确保凿岩效果。

8.操作完毕后，关闭机械电源，将机械恢复至初始位置。

9.对机械进行清洁和维护，检查各部件是否有磨损或损坏，及时更换或修复。

10.关闭操作区域照明和通风设备，确保作业场所安全。

11.操作过程中，关键点包括：

a.操作人员应熟悉机械操作规程，确保操作正确无误。

b.注意观察机械运行状态，及时发现问题并采取措施。

c.操作时保持专注，避免因分心导致事故发生。

d.遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.机械各部件运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统油压稳定，油液清洁无杂质。

c.电气系统工作正常，无故障报警。

d.制动系统反应灵敏，制动可靠。

e.传动系统运行顺畅，无异常振动。

f.安全防护装置完整有效，处于待命状态。

g.操作面板显示正常，各项参数设置准确。

2.异常状态：

a.机械出现异常噪音，可能存在部件松动或磨损。

b.液压系统油压波动或下降，可能存在泄漏或油液污染。

c.电气系统出现故障，如跳闸、闪烁等。

d.制动系统反应迟钝或失效。

e.传动系统出现异常振动或异响，可能存在轴承损坏或齿轮磨损。

f.安全防护装置损坏或失效。

g.操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修。及时排除设备故障，防止事故发生，确保生产安全和效率。同时，定期对设备进行保养和维护，保持设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动机械，观察启动时间、启动速度是否符合标准。

b.在空载状态下，测试机械的运行平稳性，记录振动和噪音水平。

c.在满载状态下，测试机械的推进力和凿岩效率。

d.检查液压系统压力，确保在规定范围内。

e.检查电气系统工作是否稳定，无过载或短路现象。

f.对安全防护装置进行测试，确保其能够正常启动和停止机械。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对机械的启动时间、运行速度进行调整，确保符合操作规程。

b.若发现机械振动或噪音过大，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损件。

c.对液压系统进行压力调整，确保系统稳定运行。

d.检查电气系统，修复或更换故障元件，确保电气安全。

e.对安全防护装置进行调整，确保其能够在紧急情况下迅速响应。

f.调整机械的推进力和凿岩效率，以达到最佳工作状态。

g.完成调整后，进行再次测试，确认所有参数和功能恢复正常。

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