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公司稀土永磁材料工岗位工艺操作规程

文件名称：公司稀土永磁材料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土永磁材料生产车间中，涉及稀土永磁材料工岗位的所有工艺操作。所有从事稀土永磁材料生产操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程旨在保障操作人员的人身安全，预防事故发生，保护设备完好，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防割手套、防护眼镜及防化学品溅射的面罩。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。进入特殊区域时，还需根据具体要求穿戴防毒面具、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括但不限于电机、传动系统、冷却系统、控制系统等。检查设备表面是否有磨损、裂纹、油污等异常情况。检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。如有异常，应立即报告并停机检修。

3.作业环境基本要求：

操作前，应确保作业环境整洁、通风良好，温度、湿度等环境参数符合工艺要求。检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。检查照明是否充足，消防器材是否在有效期内且易于取用。如有不符，应及时整改。

4.工艺参数确认：

操作前，应仔细阅读工艺文件，确认本次操作的物料、配方、工艺参数等。如有疑问，应及时与工艺工程师沟通确认。

5.人员培训与考核：

操作人员必须接受专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识。经考核合格后方可独立操作。操作过程中，如遇问题，应立即寻求专业指导。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部件是否正常，确认无异常后，依次打开电源、冷却水、压缩空气等。

b.根据工艺要求，设定设备参数，如温度、压力、转速等。

c.按照顺序启动设备，先启动辅助设备，如输送带、搅拌器等，然后启动主设备。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.设备运行正常后，方可进行物料添加和工艺操作。

f.操作完成后，关闭设备，关闭电源、冷却水、压缩空气等，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

a.物料添加时，应按照配方要求，精确计量，避免过量或不足。

b.操作过程中，注意控制搅拌速度和温度，防止物料过热或未充分混合。

c.对于特殊工艺步骤，如烧结、磁化等，严格按照工艺曲线进行。

3.异常情况的处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，启动应急预案，通知维修人员。

b.物料异常：停止添加物料，查找原因，必要时重新配制或更换物料。

c.环境异常：如发现泄漏、火灾等，立即启动应急预案，撤离现场，报告上级。

d.人员伤害：立即采取急救措施，同时报告上级和医疗部门。

所有操作人员应熟悉上述流程，并在实际操作中严格执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

e.控制系统显示稳定，参数设定准确。

f.生产线各环节运行同步，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或传动带松弛引起。

b.电机温度异常升高，可能是过载、冷却不良或电机故障。

c.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

d.冷却水压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.控制系统显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

f.生产线卡滞，可能是物料堆积、设备部件损坏或控制程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、噪音等。

b.利用监控摄像头和传感器实时监控设备运行状态。

c.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

d.记录设备运行数据，如电流、电压、温度等，分析趋势，预防故障。

e.对设备进行定期维护保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

f.建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行是否与设定参数相符。

b.监测电机电流、电压等参数，确保在正常范围内。

c.检查设备温度，防止过热或冷却不足。

d.检测传动系统的工作状态，确保无异常振动或噪音。

e.定期检查物料输送和加工的均匀性，确保产品质量。

f.检查控制系统的工作状态，确保参数调整和显示准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整转速、温