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缫丝工岗位标准化操作规程

文件名称：缫丝工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事缫丝工作的员工。其目的是确保缫丝操作的安全性、高效性和一致性，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。通过规范操作流程，减少人为失误，确保生产过程的安全可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家安全标准的劳保手套、防护眼镜、口罩，长发需束起并佩戴帽子，以防纤维飞絮对头面部造成伤害。

2.设备检查：开机前应仔细检查设备，确保设备运行正常。检查内容包括：传动皮带、轴承、齿轮、润滑系统等，发现异常立即报修。

3.工作环境：保持工作区域整洁，无杂物堆积。确保车间通风良好，避免因温度过高或过低影响操作质量。操作过程中保持地面干燥，防止滑倒。

4.纤维原料：检查纤维原料质量，确保原料无杂质、无破损，符合生产要求。

5.工艺参数：根据生产任务和原料特性，调整好缫丝机的各项工艺参数，如车速、张力、温度等。

6.辅助设备：检查辅助设备，如冷却水、热风等，确保正常工作。

7.原料供应：确保原料供应充足，避免因原料不足影响生产进度。

8.检查工具：准备好所需的工具，如剪刀、钳子等，并确保工具处于良好状态。

9.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

10.培训考核：操作人员需经过专业培训，熟练掌握操作技能，并通过考核后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动缫丝机。确保设备运行平稳，无异常噪音。

2.调整张力：根据原料特性和生产要求，调整好缫丝机的张力控制器，保持张力适中。

3.加料：将纤维原料均匀地加入喂丝装置，确保原料供应稳定。

4.缫丝：启动缫丝机，观察丝线质量，调整车速和温度，确保丝线均匀、光滑。

5.控制温度：根据原料特性和生产要求，调整加热装置，保持适宜的温度。

6.丝线冷却：丝线通过冷却装置，降低温度，防止丝线变形。

7.收丝：将冷却后的丝线收卷到收丝筒上，确保收丝整齐，无缠绕。

8.检查丝线质量：定期检查丝线质量，如色泽、强度、均匀度等，发现问题及时调整。

9.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，检查设备是否有异常。

10.记录数据：记录操作过程中的各项数据，如车速、张力、温度等，为后续生产提供参考。

11.安全检查：在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现安全隐患立即停机处理。

12.停机操作：操作完成后，先关闭加热装置，再关闭电源，确保设备安全停机。

四、设备状态

设备在操作过程中应保持良好的工作状态，以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备运行时无异常振动，转速稳定，噪音在正常范围内。

2.温度适宜：设备温度稳定，无过热现象，冷却系统运行正常。

3.张力均匀：丝线张力稳定，无过大或过小的张力波动，保证产品质量。

4.丝线光滑：丝线表面光滑，无毛刺、断头，色泽均匀。

5.供料稳定：纤维原料供应均匀，无断丝现象，保证生产连续性。

6.电气系统正常：电气控制柜指示灯显示正常，设备电路无短路、漏电现象。

异常状态：

1.振动过大：设备运转时振动明显，可能是因为轴承损坏、传动带松弛等原因。

2.温度过高或过低：设备温度异常，可能是加热或冷却系统故障，需立即检查。

3.张力波动：丝线张力不稳定，可能是因为张力控制器故障或操作不当。

4.丝线质量差：丝线表面出现毛刺、断头，可能是原料质量问题或设备维护不当。

5.供料异常：原料供应不均，可能导致生产中断，需检查喂丝装置和原料输送系统。

6.电气系统故障：设备电路出现短路、漏电等，需立即切断电源，进行故障排除。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.车速测试：使用测速仪对缫丝机进行车速测试，确保实际车速与设定值相符。

2.张力测试：通过张力计测量丝线张力，检查是否在规定范围内。

3.温度测试：使用温度计检测加热装置和冷却系统的温度，确保温度稳定。

4.丝线质量检测：通过目测和仪器检测丝线的色泽、强度、均匀度等，评估产品质量。

5.供料稳定性测试：观察喂丝装置和原料输送系统的供料情况，确保原料供应均匀。

调整程序：

1.车速调整：根据测试结果，调整车速控制器，使实际车速与设定值一致。

2.张力调整：根据张力测试结果，调整张力控制器，确保丝线张力稳定。

3.温度调整：根据温度测试结果，调整加热和冷却系统，保持适宜的温