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公司乳品发酵工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司乳品发酵工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品发酵工岗位的日常操作，旨在确保员工在乳品发酵过程中的职业健康与安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，提高安全意识，预防职业危害，保障自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工需穿戴工作服、工作帽，确保服装整洁，无破损。

-必须佩戴符合标准的防护眼镜，防止液体溅入眼睛。

-需佩戴口罩，防止粉尘吸入。

-根据操作需求，可能需要穿戴防滑鞋、防护手套等。

-确保所有防护用品处于良好状态，无破损。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵设备是否清洁，无残留物。

-检查设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

-确认设备运行正常，无异常噪音或振动。

-检查温度、湿度等控制系统是否准确，确保发酵条件符合标准。

-对设备进行必要的润滑，确保正常运行。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面保持清洁、干燥，无积水。

-操作区域光线充足，便于观察。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

-确保紧急疏散通道畅通，应急设备（如灭火器）处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册，依次开启电源、控制面板，检查设备是否正常启动。

-将原料按照配方比例加入发酵罐，启动搅拌系统，确保原料充分混合。

-调节温度、湿度等参数至设定值，启动发酵程序。

-监控发酵过程，记录关键数据，如温度、时间等。

-发酵完成后，关闭设备，等待冷却。

2.特定操作技术规范：

-加入原料时，应避免直接接触，使用工具小心倾倒。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应遵循操作手册。

-发酵过程中，不得随意打开发酵罐，如需检查，应佩戴防护用品。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，关闭电源，隔离故障设备。

-发现异常温度、湿度等参数，立即调整至正常范围，必要时通知维修人员。

-若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-机器温度、湿度等参数稳定在设定范围内。

-搅拌系统工作正常，原料混合均匀。

-电气设备无过热现象，指示灯显示正常。

-设备运行过程中，各部件无磨损、松动或损坏迹象。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何预警。

-机器发出异常噪音或振动。

-温度、湿度等参数出现波动，超出设定范围。

-搅拌不均匀，原料沉淀或浮起。

-电气设备指示灯异常，或出现过热现象。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动或损坏。

-使用温度计、湿度计等工具，实时监控设备运行参数。

-通过设备自带的监控仪表，观察搅拌系统、电气系统等运行状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，定期分析。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵罐内液体的温度，确保符合发酵工艺要求。

-监测搅拌速度和均匀性，防止局部过热或混合不均。

-检查压力表，确保发酵罐内压力在安全范围内。

-观察设备是否有泄漏现象，特别是密封点。

-定期进行电气系统绝缘电阻测试，确保安全运行。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整温度控制器，确保温度稳定。

-通过调整搅拌速度控制器，改善搅拌效果。

-如果发现压力异常，及时调整压力控制器或检查密封装置。

-发现泄漏时，立即关闭设备，检查并修复泄漏点。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低冷却系统功率，或调整发酵温度设定值。

-温度过低：增加加热系统功率，或调整发酵温度设定值。

-搅拌不均匀：检查搅拌叶片是否损坏或正确安装，必要时进行调整。

-压力异常：检查压力表是否准确，或检查发酵罐的密封性。

-泄漏：立即停止设备，隔离泄漏区域，进行修复，确认无泄漏后再启动。

在进行测试和调整时，操作人员应严格按照操作手册进行，确保各项参数在安全范围内，避免对产品品质和设备安全造成影响。同时，记录所有测试和调整数据，以便于后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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