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公司梳理水刺非织造布制作工应急处置操作规程

文件名称：公司梳理水刺非织造布制作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产部门从事水刺非织造布制作工的人员。在发生紧急情况或突发事件时，遵循本规程进行应急处置，确保人员安全、设备完好和财产安全。规程内容涵盖应急处置的组织、人员职责、操作步骤、注意事项等，旨在提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

a.工作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护眼镜和防尘口罩应正确佩戴，确保眼部和呼吸道不受粉尘和飞溅物的伤害。

c.防护手套应选择适合材质，防止化学品和高温对皮肤造成伤害。

d.安全帽应佩戴牢固，确保在紧急情况下头部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查电源线、电气接口是否完好，无破损、老化现象。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

d.检查传动带、轴承等运动部件是否有异常声响或磨损。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，避免滑倒和火灾风险。

b.设备周围应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.通道应保持畅通，不得堆放物品，确保紧急情况下人员疏散通道无阻。

d.作业区域应配备消防器材、急救箱等应急设施，并定期检查其有效性。

e.作业区域照明应充足，确保操作人员视线清晰。

f.操作人员应熟悉作业区域的安全出口和应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保一切正常。

b.启动设备，按照操作手册顺序开启各个系统，如液压系统、润滑系统等。

c.设备预热至规定温度，确保设备运行稳定。

d.加载原材料，调整设备参数至设定值。

e.启动生产程序，监控设备运行状态，确保生产过程平稳。

f.生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行水刺工艺时，确保水压和刺针速度符合工艺要求。

b.在进行热风烘干工序时，控制温度和时间，避免过热导致产品损坏。

c.在进行卷取工序时，确保卷取张力适中，防止产品变形。

d.在进行切割工序时，确保切割刀片锋利，切割速度和精度符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.若设备出现故障，立即通知维修人员，并采取必要措施防止事故扩大。

c.若原材料质量不合格，立即停止使用，并通知采购部门更换。

d.若生产过程中出现火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行灭火或隔离泄漏。

e.若发生人员受伤，立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：油压应稳定在规定范围内，油温不宜超过60℃，油液清洁度应符合标准。

b.电气系统：电压稳定在规定值，电流和功率消耗在正常范围内，无异常噪音。

c.机械传动系统：无异常振动和噪音，传动带张力适中，轴承温度正常。

d.热风烘干系统：温度和风速应稳定在工艺参数范围内，无异常高温或风速波动。

e.切割系统：切割速度和精度应稳定，切割刀片温度适宜，无过度磨损。

f.卷取系统：卷取张力稳定，卷取质量符合要求，无变形或破损。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油压异常升高或降低，油温过高，油液污染严重。

b.电气系统：电压波动大，电流异常增加，设备噪音增大。

c.机械传动系统：传动带打滑，轴承过热，机械部件磨损严重。

d.热风烘干系统：温度失控，风速不稳定，烘干效果不佳。

e.切割系统：切割速度不稳定，切割质量下降，刀片磨损过快。

f.卷取系统：卷取张力不均，卷取质量差，产品变形。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用专业仪器进行实时监测，如温度计、压力表、电流表等。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维修记录等，以便分析和改进。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

f.操作人员