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己二胺装置操作工现场作业操作规程

文件名称：己二胺装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二胺装置操作工在岗位上的现场作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保生产安全、设备稳定运行。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保操作过程规范、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入工作区域前，必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电服、防护手套、防护鞋等。根据作业环境可能还需佩戴耳塞、防化学品溅射面罩等。

2.设备检查：操作前应对己二胺装置进行全面检查，确保所有设备处于正常工作状态，包括但不限于泵、压缩机、搅拌器、控制系统、安全阀、压力表、温度计等。检查设备是否有泄漏、损坏或异常振动。

3.工艺参数确认：操作前应核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保与生产计划一致，并与控制室内的监控数据进行对比，如有不符，应及时调整。

4.环境检查：进入现场前，需检查作业区域是否存在易燃易爆气体、粉尘、腐蚀性液体等危险物质，确保通风良好，环境安全。检查现场是否有障碍物、积水、油污等，清理作业区域，确保作业环境整洁。

5.安全警示标志：确认现场安全警示标志是否齐全、醒目，确保操作过程中能够及时发现并规避潜在危险。

6.消防设施检查：检查消防设施是否在位、完好，如消防栓、灭火器、沙箱等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.作业许可：对于需要进行特殊作业的操作，如动火作业、进入受限空间作业等，必须获得相应的作业许可，并遵守相应的安全操作规程。

8.工具和材料准备：根据操作任务，准备必要的工具和材料，并确保其完好、适用。

9.演练培训：操作前应进行必要的应急演练，确保操作工熟悉应急处置流程，提高应对突发情况的能力。

10.交流确认：与相邻岗位或部门进行交流，确认作业计划、安全措施等信息，确保作业协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的操作顺序：

a.检查所有设备处于关闭状态，确认无误后进行操作。

b.检查电源开关、阀门、安全联锁等是否处于安全位置。

c.打开冷却水、原料进料阀，检查流量是否正常。

d.启动搅拌器，确保无异常振动和噪音。

e.打开压缩空气或氮气系统，检查压力是否稳定。

f.确认控制系统工作正常，与工艺参数匹配。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作步骤。

b.逐步增加原料和催化剂的加入量，观察反应器内的温度、压力等参数。

c.定期记录关键参数，如温度、压力、流量等，并与标准值进行对比。

d.注意观察设备运行情况，如有异常立即停止操作，并报告上级。

3.异常处置：

a.若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏点，并通知维修人员进行处理。

b.若出现火灾，立即启动应急预案，使用适当的灭火器材进行扑救，并疏散人员。

c.若发生电气事故，立即切断电源，使用绝缘工具进行紧急处理，并通知电工。

d.若设备温度、压力等参数超出安全范围，立即降低负荷或停止设备，查找原因并排除故障。

e.若操作过程中出现任何意外，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

4.关闭顺序：

a.按照与启动相反的顺序关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

b.关闭所有进料阀门，防止原料倒灌。

c.停止搅拌器，确保设备内物料稳定。

d.关闭冷却水、原料进料阀，关闭压缩空气或氮气系统。

e.关闭电源，确认所有设备处于安全状态。

5.操作记录：

a.操作过程中，必须详细记录所有操作步骤、参数变化和异常情况。

b.记录应完整、准确，便于事后分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：监控反应器、泵、压缩机等关键设备的工作温度，确保其运行在规定的温度范围内。

b.压力：定期检查系统的压力，确保反应器、储罐等容器内的压力在安全操作线以内。

c.流量：监控原料、反应物、产物等的流量，确保其符合工艺要求。

d.振动：检查设备振动情况，正常工作时振动幅度应在规定范围内。

e.噪音：设备运行时噪音应稳定，如有异常噪音，应立即检查原因。

f.电参数：监控电机电流、电压等电参数，确保电力系统稳定运行。

2.异常现象识别：

a.温度异常：温度急剧上升或下降，可能指示设备过热或冷却不足。

b.压力异常：压力急剧上升或下降，可能指示泄漏、堵塞或系统故障。

c.振动异常：设备振动幅度过大，可能指示设备失衡或轴承损坏。

d.流量异常：流量异常增加或减少，可能指示泵或阀门故障。

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