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Procast辅助的阀壳零件铸造工艺优化研究

目录

Procast辅助的阀壳零件铸造工艺优化研究（1）4

一、内容概要4

1.1研究背景与意义5

1.2国内外研究现状6

1.3研究目标与内容7

1.4研究方法与技术路线12

二、阀壳零件铸造工艺分析13

2.1阀壳零件结构特点与材料性能14

2.2传统铸造工艺流程及缺陷分析15

2.3铸造工艺优化的重要性17

三、Procast软件及其在铸造工艺优化中的应用19

3.1Procast软件木既述19

3.2Procast软件的特点与功能22

3.3Procast软件在铸造工艺优化中的应用案例24

四、基于Procast的阀壳零件铸造工艺优化模型建立26

4.1优化模型的输入参数置29

4.2铸造工艺流程模拟30

4.3优化目标的确定32

五、基于Procast的阀壳零件铸造工艺优化方案34

5.1初步优化方案计37

5.2优化方案模拟验证39

5.3优化方案对比分析42

六、优化工艺在实际生产中的应用43

6.1优化工艺的实施步骤44

6.2实际生产效果验证47

6.3经济效益分析47

七、结论与展望52

7.1研究结论53

7.2研究不足与展望54

Procast辅助的阀壳零件铸造工艺优化研究（2）57

一、内容概括57

1.研究背景及意义57

1.1铸造行业现状与发展趋势61

1.2阀壳零件的重要性及其铸造工艺挑战63

1.3ProCAST辅助技术在铸造工艺中的应用65

2.研究目的与任务66

2.1研究目的68

2.2研究任务69

3.文献综述70

3.1国内外铸造工艺研究现状71

3.2ProCAST辅助技术在铸造工艺优化中的应用74

二、阀壳零件铸造工艺现状分析76

1.现有铸造工艺流程78

1.1工艺流程描述80

1.2存在问题分析82

2.阀壳零件铸造工艺关键参数分析84

2.1原料选择与配比86

2.2模具计与制造87

2.3铸造温度与浇铸方式88

三、ProCAST辅助阀壳零件铸造工艺优化理论及技术应用91

1.ProCAST辅助技术原理及功能92

1.1ProCAST软件介绍93

1.2模拟分析流程96

2.ProCAST在阀壳零件铸造工艺中的应用97

2.1浇注系统优化101

2.2模具计及优化102

2.3铸造缺陷预测与避免106

Procast辅助的阀壳零件铸造工艺优化研究（1）

一、内容概要

本项研究旨在利用Procast先进铸造模拟软件，系统性地探索与实施阀壳零件铸造

工艺的优化方案，以期显著提升铸件质量、降低生产成本，并增强工艺计的科学性与

效率。研究聚焦于从造型计的初步阶段至浇注完成的整个铸造流程，通过计算机数值

模拟技术，对诸如铸造模型（PartingLine,Core印等）计、浇注系统（浇口、直

浇道、横浇道、内浇道形式与布局）、冒口（数量、尺寸、位置）置、冷却通道（内

通道或外冷圈）布置以及充型过程（流场分析、压力变化）等多个关键环节进行深入分

析与针对性调整。研究采用“模拟-评估-优化-再模拟的闭环迭代模式，旨在识别并

消除潜在缺陷（如气孔、缩孔、缩松、冷隔、变形等）的诱发源，并对工艺参数进行最

优配置。为此，将建立阀壳零件的三维几何模型，并导入Procast软件进行网格划分与

物理属性定义，选择合适的材料与工艺条件进行模拟。通过对比分析不同工艺方案的模

拟结果（如自由表面形态、速度场、温度场、应力场及残余应力分布等），量化评估各

方案的优劣。研究过程中，将重点对几种有代表性的工艺参数组合方案进行模拟和比较

（具体方案比较可参见【表】）。最终，基于模拟结果与工艺经验，提炼出一套或多套高

效、可靠的优化后的铸造工艺规程，并通过必要的验证（如理论计算复核或实物铸造实

验反馈），确保优化方案的有效性和实用价值，为阀壳零件的精密铸造提供强有力的技

术支撑。

◎【表】部分核