地下管廊混凝土结构施工方案.docxVIP

地下管廊混凝土结构施工方案

一、工程概况与施工条件

（一）项目背景

本工程为XX市地下综合管廊项目，位于城市核心区域，承担着电力、通信、燃气、给排水等多类管线的集约化敷设功能。项目总长度8.5公里，其中混凝土结构管廊段占比72%，设计使用年限100年，抗震设防烈度8度。作为城市基础设施重点工程，其混凝土结构施工质量直接关系到管廊的长期安全运营与后期维护便利性，需结合地质条件、设计要求及施工环境制定专项方案。

（二）工程位置与规模

管廊沿线主要沿XX路、XX街敷设，共设置标准段12个、特殊节点段5个（含交叉口、通风口、人员出入口等）。标准段采用单舱三孔断面，净尺寸为6.2m×3.8m，顶板覆土厚度3.0~6.5m；特殊节点段根据功能需求调整截面，最大净跨达12m。混凝土结构设计强度等级为C35（垫层C15），抗渗等级P8，涉及大体积混凝土浇筑、预应力张拉等关键工艺，施工组织需分段分层实施。

（三）结构设计特点

1.抗裂防渗要求高：管廊结构长期处于地下潮湿环境，设计要求设置诱导缝、后浇带及外贴式止水带，混凝土需掺加抗裂纤维与膨胀剂，控制裂缝宽度≤0.2mm。

2.钢筋密集：顶板、底板及侧墙钢筋间距最小50mm，节点处钢筋交叉层数达6层，混凝土浇筑需保证骨料粒径与坍落度适配，避免离析。

3.预应力体系：跨度大于9m的节点段采用后张法有粘结预应力混凝土，预应力筋为高强度低松弛钢绞线，张拉控制应力为0.75fptk，需同步进行孔道压浆密实度检测。

（四）自然条件

1.地形地貌：沿线地貌以平原微丘为主，地面标高25.3~38.6m，最大高差13.3m，管廊埋深普遍在8~15m，局部穿越河道段埋深达18m。

2.工程地质：场地土层自上而下为杂填土（厚1.5~3.0m）、粉质黏土（厚2.0~4.5m）、中砂（厚3.0~5.5m）、强风化泥岩（揭露厚度≥8m），地基承载力特征值180kPa，需采用级配砂石褥垫层处理。

3.水文条件：地下水位埋深2.5~4.0m，年变幅1.5m，水质对混凝土无腐蚀性，但施工期间需采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m。

（五）施工条件

1.交通组织：管廊沿线涉及3条主干道与5条次干道，施工期间需采用半幅围挡通行，高峰期交通导改压力较大，材料运输主要安排在22:00~6:00。

2.资源配置：场地内设置2座HZS120型混凝土搅拌站，供应半径≤5km；钢筋加工场采用工厂化预制，现场绑扎工艺；模板体系以18mm厚酚醛覆膜胶合板为主，局部异形部位采用定制钢模板。

3.周边环境：沿线存在2处既有燃气管道（埋深1.2m）、1处110k电力电缆沟（距管廊侧墙3.5m），施工前需采用物探技术定位，制定专项保护方案。

（六）技术条件

1.设计规范：遵循《地下综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等，抗震设计执行《建筑抗震设计规范》（GB50011-2016）（2016年版）。

2.施工难点：大体积混凝土水化热控制（最高温升≤50℃）、深基坑降水与边坡稳定（开挖深度≤12m）、预应力孔道定位偏差（≤5mm）需通过BIM技术模拟与现场监测协同解决。

3.工期要求：总工期18个月，其中混凝土结构施工周期10个月，需划分8个流水段，实现模板、钢筋、混凝土工序平行作业，高峰期日浇筑量达400m3。

二、施工组织与工艺设计

（一）施工准备

1.现场布置

施工场地布置需结合工程位置与规模，确保高效利用空间。管廊沿线设置两个HZS120型混凝土搅拌站，供应半径控制在5公里内，减少运输时间。钢筋加工场采用工厂化预制，现场仅进行绑扎作业，避免交叉污染。临时道路规划沿管廊轴线铺设，宽度不小于6米，满足大型车辆通行需求。材料堆放区划分明确，砂石料场覆盖防雨布，钢筋棚设置排水沟，防止锈蚀。施工围挡采用装配式钢板，高度2.5米，预留材料运输通道，夜间设置警示灯，保障安全。

交通组织方案针对主干道半幅围挡，高峰期限制车辆通行，材料运输安排在22:00至6:00，配备交通协管员疏导。场地内设置雨水收集系统，用于混凝土养护，减少水资源浪费。临时水电接入点从市政管网引出，变压器容量500kVA，确保施工用电稳定。现场办公区与作业区分开，距离作业面50米以上，减少干扰。

2.资源配置

机械设备配置包括挖掘机2台、起重机3台、混凝土泵车4台，覆盖基坑开挖和混凝土浇筑全流程。模板系统以18mm厚酚醛覆膜胶合板为主，局部异形部位定制钢模板，周转次数不少于5次。钢筋加工设备采用数控弯曲机，提高精度，误差控制在±5毫米内。人员安排上，组建专业施工队，分基坑、钢筋、模板、混凝土四个班组，每班组配备15名熟练工人，技术员2名负责现场指导。

物资采购提前30天计划，水泥、砂石等