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化工造粒工工艺操作规程

文件名称：化工造粒工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工造粒工在生产过程中涉及造粒工艺的操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的化工知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入造粒车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。对于可能接触高温、高压或腐蚀性物质的岗位，还需佩戴相应的防护服、防护鞋和面罩。

2.设备状态确认：

a.检查造粒设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、控制系统等是否完好。

b.检查造粒设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门、限位开关等。

c.检查造粒设备各连接部位是否牢固，有无松动现象。

d.检查造粒设备是否清洁，有无残留物或异物。

3.环境检查：

a.检查造粒车间内是否有易燃易爆物质，确保车间内通风良好，氧气含量符合要求。

b.检查车间内照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

c.检查地面是否平整，有无积水或油污，以防滑倒。

d.检查消防设施是否在位，消防器材是否有效。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原料和添加剂，并检查其质量是否符合要求。

b.检查原料的包装是否完好，有无破损或泄漏。

c.将原料和添加剂按照规定比例称量，并混合均匀。

5.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设定造粒设备的温度、压力、转速等工艺参数。

b.检查工艺参数是否符合安全操作规程的要求。

6.操作人员准备：

a.操作人员应提前熟悉当天的生产任务和操作流程。

b.操作人员应了解可能出现的异常情况和应对措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动造粒设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并熟悉当天的生产任务和操作流程。

b.检查设备状态，确认设备处于正常工作状态，包括电源、控制系统、传动系统等。

c.打开原料输送系统，开始输送原料到造粒设备。

d.按照工艺参数设置，启动造粒设备，并逐步调整至预定的工作状态。

e.开始加入添加剂，确保添加剂均匀混合到原料中。

f.监控造粒过程中的温度、压力、转速等参数，确保在安全范围内。

g.造粒完成后，关闭设备，停止原料和添加剂的加入。

h.进行造粒产品的初步检验，如颗粒大小、形状、色泽等。

i.清理造粒设备，包括输送系统、造粒区域等，以备下次使用。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置或工艺参数。

b.操作过程中，应保持对设备的密切监控，及时发现并处理异常情况。

c.在操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并通知同事。

d.操作人员应相互配合，确保生产流程的顺畅。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，并报告给维修人员。

b.如发现工艺参数超出安全范围，应立即调整至正常值，并分析原因。

c.如发现产品不合格，应停止生产，查找原因，并采取措施进行整改。

d.在处理异常情况时，操作人员应遵循紧急预案，确保自身安全和他人的安全。

e.所有异常情况的处理过程和结果应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，波动在允许范围内。

c.温度、压力、转速等工艺参数在设定值附近，波动小。

d.原料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

f.颗粒形状、大小、色泽等符合生产要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音，可能存在机械故障。

b.电流、电压波动较大，可能存在电气系统问题。

c.温度、压力、转速等工艺参数超出设定范围，可能存在工艺参数失控。

d.原料输送不畅，可能存在堵塞或输送系统故障。

e.控制系统出现报警信息，可能存在控制系统故障。

f.颗粒质量不符合要求，可能存在原料、添加剂或工艺参数问题。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备外观，检查有无异常磨损、损坏或泄漏。

b.使用测温和测压仪器，实时监测设备温度和压力。

c.利用电流表、电压表等电气测量工具，监测电气参数。

d.通过听音、触摸等方式，初步判断设备振动和噪音情况。

e.定期检查控制系统的运行状态，包括显示屏、报