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选剥混茧工现场作业操作规程

文件名称：选剥混茧工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于剥混茧工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，遵循以下基本要求：1.熟悉作业内容，掌握安全操作技能；2.正确使用个人防护用品；3.严格执行安全检查和交接班制度；4.保持作业现场整洁，及时排除安全隐患。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

b.操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、眼镜、耳塞等个人防护用品。

c.作业人员应了解本规程及现场操作流程，确保在作业过程中能够正确应对突发事件。

2.设备准备：

a.确认剥茧机、混合机等设备处于正常工作状态，无损坏、异常磨损等。

b.检查设备传动皮带、轴承等关键部件的紧固情况，确保设备稳定运行。

c.对剥茧机、混合机等设备进行空载试运转，检查其运转是否平稳，有无异常声音。

3.工具准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在易于取用的位置。

b.检查工具的完好性，确保工具无损坏、无锈蚀。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，地面是否平整，无障碍物。

b.检查通风设施是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查电气设备是否符合安全标准，电线电缆是否老化、破损。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

5.原料准备：

a.确认剥茧原料的储存条件符合要求，无霉变、变质现象。

b.根据生产需求，提前准备好足够的剥茧原料，并放置在指定区域。

6.安全措施：

a.操作前进行安全宣誓，确保遵守安全操作规程。

b.熟悉并掌握应急预案，了解事故处理流程。

c.在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现问题立即停止操作，并及时上报。

7.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备运行情况、注意事项及存在的问题。

b.接班人员确认无误后，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，将剥茧机和混合机预热至规定温度，确保设备正常工作。

b.将剥茧原料按照指定要求进行称重，确保原料数量准确。

c.打开设备开关，启动剥茧机，观察机器运转是否平稳。

d.逐步加入原料，保持原料进入速度与剥茧机处理速度匹配。

e.开启混合机，将剥好的茧进行混合，确保混合均匀。

f.操作过程中，密切监控设备运行情况，确保无异常。

g.原料处理完毕后，关闭混合机，继续观察剥茧机状态。

h.剥茧机处理完成后，关闭设备开关，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，保持安全距离。

b.严禁用手直接接触正在运转的设备。

c.作业过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

d.根据生产需求，调整原料投入速度和混合机转速。

e.作业结束后，及时清理工作区域，确保卫生。

3.异常处置：

a.设备异常：

-立即停止设备运转，切断电源。

-检查设备故障原因，排除故障。

-如无法自行处理，及时上报上级管理人员。

b.原料问题：

-如发现原料异常，立即停止原料输入。

-与原料供应商联系，确认原料质量。

-在问题解决前，不得继续使用该批原料。

c.人员受伤：

-立即停止作业，呼叫救援。

-对受伤人员进行急救处理。

-事故发生后，进行调查分析，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.每班次操作结束后，详细记录设备运行参数、原料使用量、操作人员等信息。

b.如遇异常情况，记录异常原因及处理过程。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动皮带张紧适度，无松弛或过紧现象。

c.电机温度正常，无过热迹象。

d.仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

e.电气设备无漏电现象，接地良好。

f.通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

g.工作区域清洁，无杂物堆积。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

f.通风不良，可能是风扇故障或通风道堵塞。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设