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公司精制制盐工岗位工艺操作规程

文件名称：公司精制制盐工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精制制盐工岗位的日常生产操作。所有从事精制制盐工作的人员必须遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、物料处理、环境监测、紧急处理等方面，旨在保障员工生命安全，防止事故发生，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入工作区域前，应检查个人防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

-高温作业区域，需佩戴隔热手套和防护服；低温作业区域，需佩戴保暖手套和防寒服。

2.设备状态检查要点：

-开启设备前，检查设备外观是否有损坏，尤其是传动部件、电气线路等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，无卡阻现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常运行，确保空气流通，防止有害气体积聚。

-灯光充足，确保操作人员视线清晰。

-作业区域地面应防滑，避免操作人员滑倒。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册进行设备启动，从辅助设备开始，逐步启动主要生产设备。

-监控设备运行状态，注意观察设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-根据生产要求调整设备参数，如转速、流量等。

-作业过程中，定期检查设备各部件，发现异常立即停止设备并报告。

-生产结束时，按顺序关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主要设备。

2.特定操作技术规范：

-投入原材料时，应按照规定比例和顺序进行，避免因比例不当导致产品质量问题。

-在操作过程中，应严格控制温度、湿度等环境参数，确保产品质量稳定。

-使用计量设备时，应确保其准确性和可靠性，定期进行校准。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常现象，立即停止设备运行，切断电源。

-确定异常原因，如属轻微故障，可自行排除；如需专业人员处理，应立即通知相关部门。

-在排除故障期间，应保持现场清洁，避免发生次生事故。

-故障排除后，需重新检查设备状态，确认无误后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-设备温度在规定范围内，无过热现象。

-电机电流、电压稳定，无波动。

-传动带、链条等无松动，运行顺畅。

-机器各部件润滑良好，无漏油现象。

-生产过程中，产品合格率符合标准要求。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-设备噪音异常，可能因齿轮磨损或轴承损坏。

-电机过热，可能因负载过大或通风不良。

-产品出现质量问题，可能因原材料问题或操作不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、链条等，确保无磨损或损坏。

-使用温度计、电流表等仪器实时监测设备温度、电流等参数。

-通过观察设备运行状态，如振动、噪音等，判断设备是否正常。

-定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行状况，便于故障分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合工艺要求，如有偏差，需调整至规定速度。

-监测设备温度、压力等关键参数，确保其在安全操作范围内。

-检查物料输送系统是否顺畅，有无堵塞现象。

-定期检测产品质量，确保其符合国家标准。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-调整设备速度时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

-调整温度、压力等参数时，应按照工艺规程逐步进行，避免突变。

-遇到物料输送问题，应先检查输送设备，必要时进行清理或更换部件。

-产品质量出现问题时，应分析原因，调整工艺参数或更换原料。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施。

-高负荷工况：加强设备监控，必要时降低生产速度或增加维护频率。

-紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，同时尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿