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公司纺织染色工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司纺织染色工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织染色工岗位现场作业，旨在确保作业人员安全、高效地完成染色任务。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产安全。规程包括但不限于染色设备的操作、染料及助剂的使用、安全防护措施等，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入染色车间前，必须穿戴个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、工作服及防滑鞋。长发需束起，避免衣物过长影响操作。进入车间前，确保防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀现象；

b.确认设备各部件连接牢固，无松动；

c.检查设备运行参数是否正常，包括温度、压力、流量等；

d.检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象；

e.检查冷却水、染料管道是否有泄漏，确保正常供水。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间内通风良好，排除有害气体；

b.检查地面是否平整、防滑，无积水；

c.确保消防设施齐全、有效，通道畅通；

d.检查应急照明和指示标识是否完好；

e.定期进行车间安全检查，消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，并检查所有操作按钮和开关是否在安全位置；

b.按照设备操作手册的指导，依次开启设备各部分，包括冷却系统、输送系统、染色系统等；

c.调整设备参数至预设值，如温度、压力、流量等；

d.加载待染色纺织品，确保放置均匀；

e.启动染色程序，监控设备运行状态；

f.染色完成后，关闭设备，进行清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

a.染料和助剂的添加需严格按照配比和顺序进行，避免化学反应；

b.控制染色温度和压力，避免过热或压力过高导致设备损坏或产品损坏；

c.染色过程中，注意观察纺织品染色均匀性，及时调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查和维修；

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场；

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流和电压稳定，波动在允许范围内；

c.染色温度、压力和流量等参数显示正常；

d.各部件润滑良好，无漏油现象；

e.传送带、滚筒等运动部件运行顺畅，无卡阻。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音；

b.电流电压异常，设备无法正常启动或运行；

c.染色温度、压力或流量等参数偏离设定值；

d.漏油、漏水现象；

e.传送带或滚筒卡阻，运行不畅。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控各项参数，确保在正常范围内；

b.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态；

c.利用听诊器、温度计等工具辅助检查设备温度和振动情况；

d.定期进行设备保养，及时发现并解决潜在问题；

e.建立设备运行日志，记录运行数据，便于故障分析和设备维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在异常震动；

b.监测温度、压力、流量等关键参数是否稳定在设定范围内；

c.观察染料分布是否均匀，色泽是否一致；

d.检查输送系统是否顺畅，无堵塞或卡住现象；

e.测试电气系统是否安全可靠，无漏电风险。

2.调整方法：

a.调整温度控制器，确保染色温度符合工艺要求；

b.调节压力控制器，保证染色压力稳定；

c.调整流量控制器，确保染液流动均匀；

d.检查并调整输送带速度，避免过快或过慢；

e.更换或清洁滤网，防止杂质影响染色效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现染色不均匀，可能需要调整染液比例或染色时间；

b.温度异常升高时，应立即降低加热功率，检查冷却系统；

c.压力波动过大，应检查泵的运行状态和管道是否有堵塞；

d.输送带速度不稳定，应检查传动装置是否正常；

e.电气系统出现异常，应立即停止设备，查找故障原因并修复。在处理任何异常情况时，确保操作人员安全，避免接触高温、高压或有害物质。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡；

b.