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举例：1）直齿圆柱齿轮轴：3）蜗杆轴：分别承受Fa、Fr4）滑轮轴：4类：双列深沟球轴承（∵轴较长）2）斜齿轮、锥齿轮、蜗轮轴：第92页，共146页。根据Fs1、Fs2和Fae，判明轴向合力指向及轴可能移动的方向；从而判定被“压紧”轴承和被“放松”轴承；“放松”轴承：Fa＝本身的Fs；“压紧”轴承：Fa＝除去本身Fs外，其它各轴向力的代数和。3类和7类轴承所受轴向力Fa的计算方法归纳根据安装方式判明Fs1、Fs2的方向；第93页，共146页。失效形式基本额定寿命基本额定动载荷回顾：我们本节学了些什么？还记得我们要解决的两类基本问题吗？举例！关键词：寿命计算公式L10内部轴向力Fs径向力Fr、轴向力Fa计算3、7类等径向、轴向动载系数当量动载荷P第94页，共146页。向心推力轴承（3类、7类）寿命计算小结：1、求支反力（力平衡、力矩平衡）Fr1、Fr2；2、求内部轴向力Fs1、Fs23、根据轴承安装方式及合力的指向判定“压紧”、“放松”端，求出Fa1、Fa2；4、根据？：是—X、Y查表，否—X=1、Y=0？：是—X、Y查表，否—X=1、Y=0，取第95页，共146页。设计选型式：5、寿命校核式：第96页，共146页。滚动轴承的静载荷对向心轴承为C0r－径向基本额定静载荷对推力轴承为C0a－轴向基本额定静载荷按静载能力选择轴承：：S0－静强度安全系数，见表17-8P0－当量静载荷径向载荷系数轴向载荷系数X0、Y0－查轴承手册对于工作于静止状态、缓慢摆动和低速转动的轴承，主要是防止滚动体与滚道接触处产生过大的塑性变形。基本额定静载荷C0：限制塑性变形的极限载荷值第97页，共146页。轴承不是单一的个体，它是用来支承轴的，而轴又要带动轴上零件工作。所以轴承的设计一定包含合理设计轴承装置。§17-6轴承装置的设计第98页，共146页。设计要求：固定可靠、运转灵活、保证精度、调整方便。轴承装置设计内容:轴承的定位和紧固轴承的配置设计轴承位置的调节轴承的润滑与密封轴承的配合轴承的装拆支承的刚度和同心度第99页，共146页。1、保证同心度要求安装轴承的两个轴承座孔一次加工而成。2、保证支承刚度要求1）增加轴承座孔的壁厚；2）减小轴承支点相对于箱体孔壁的悬臂。3）采用加强筋加强支承部位的刚性。4）采用整体式轴承座孔。。加强筋一、支撑部分的刚性和同心度第100页，共146页。内圈的紧固方法：弹性挡圈固定圆螺母与止动垫圈固定轴端挡圈固定紧定衬套、圆螺母、止动垫圈与锥孔内圈固定。外圈的紧固方法：端盖固定孔用挡圈轴承外圈止动槽螺纹环紧固二、滚动轴承的轴向紧固第101页，共146页。三、轴承的配置合理的轴承配置确保轴在机器中有正确的位置防止轴的轴向窜动防止轴受热膨胀后不致将轴承卡死1、一个轴系应采用几个轴承支承？2、如何支承？3、轴承如何配置？常用轴承组的配置一个支点双向固定、另一端游动。两端均游动双支点各单向固定第102页，共146页。双支点各单向固定方案1、采用向心推力轴承(反装）常采用两个反装的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，两个轴承各限制一个方向的轴向移动，（外圈都在单方向轴向固定）。其轴向间隙可在轴承内部调整，第103页，共146页。箱体内侧箱体外侧合力调整垫片（一组）调整垫片（一组）2、采用向心推力轴承（正装）双支点各单向固定第104页，共146页。c=0.2～0.4合力箱体内侧箱体外侧方案2、采用深沟球轴承考虑到轴的受热伸长，应留出热补偿间隙C。对于深沟球轴承：双支点各单向固定由于轴向间隙的存在，这种配置不能作精确的轴向定位。由于轴向间隙不能过大，因此只适合于工作温升不高的短轴（跨距L≤400mm）第105页，共146页。合力套杯箱体内侧箱体外侧一个支点双向固定、另一端游动。一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大的场合。固定端游动端第106页，共146页。套杯箱体内侧箱体外侧合力固定端游动端一个支点双向固定、另一端游动。第107页，共146页。固定支点Fa不大→深沟球轴承（6）Fa