梳理缝编非织造布制作工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

梳理缝编非织造布制作工岗位应急处置操作规程

文件名称：梳理缝编非织造布制作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝编非织造布制作工岗位在生产过程中可能遇到的各类突发事件和紧急情况的应急处置。目的在于确保在紧急情况下，员工能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全和生产秩序。规程涵盖了应急响应的组织结构、职责分工、预警机制、应急处置流程、事故调查与处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始工作前，应对缝编设备进行全面检查，包括电气系统、机械传动部分、润滑系统等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合国家相关标准。

-作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

4.应急物资：备足应急物资，如急救箱、防护服、防毒面具等，并定期检查其有效性。

5.培训与演练：定期对操作人员进行应急知识和技能培训，组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

6.职责分工：明确各岗位人员的职责，确保在紧急情况下能够迅速响应，协同处置。

7.预警机制：建立健全预警机制，对可能发生的突发事件进行预测和预警，确保及时采取预防措施。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于紧急情况下及时传达指令和汇报情况。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否处于正常工作状态，确认所有安全防护装置完好。启动设备前，确保操作区域清洁无杂物。

2.设备启动：按顺序启动设备各部分，从冷却系统开始，然后是传动系统，最后是缝编系统。启动过程中，注意观察设备运行是否平稳。

3.调整参数：根据生产要求，调整缝编速度、压力等参数，确保生产效率和产品质量。

4.投料操作：按照规定顺序和数量投料，注意不要过度堆放，以免影响设备正常运行。

5.监控生产：操作过程中，密切监控生产线的运行情况，发现异常立即停机检查。

6.保养维护：定期进行设备保养，包括润滑、清洁、检查紧固件等，确保设备长期稳定运行。

7.质量检查：生产结束后，对成品进行质量检查，确保符合标准要求。

8.关闭设备：生产结束后，先关闭缝编系统，然后是传动系统和冷却系统，最后关闭总电源。

9.清理现场：清理工作区域，回收废料，保持工作环境整洁。

10.记录与报告：详细记录生产数据、设备运行状况和异常情况，及时向上级报告。关键点包括设备安全启动、参数调整的准确性、投料顺序的正确性以及生产过程中的质量监控。

四、设备状态

设备在操作过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统顺畅，无卡滞现象，电机运转正常。

3.缝编针头和梭子运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

4.冷却系统工作正常，温度控制准确，无过热现象。

5.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

6.设备润滑良好，各运动部件无干磨现象。

7.操作面板显示正常，各项参数设置准确。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或传动部件故障。

2.传动系统卡滞，可能是由于异物进入或润滑不良。

3.缝编针头或梭子磨损严重，可能需要更换或调整。

4.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响生产。

5.电气系统出现短路或漏电，需立即停机检查。

6.设备润滑不足或润滑不当，可能导致部件磨损加剧。

7.操作面板显示异常，可能是传感器或控制电路出现问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和故障排除方法，以便在紧急情况下能够快速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先检查设备各部分是否处于良好状态，包括机械、电气和润滑系统。

-进行空载运行测试，观察设备是否平稳运行，无异常震动和噪音。

-对缝编速度、压力、张力等关键参数进行设定，并记录初始值。

-进行负载测试，模拟正常生产状态，观察设备表现。

-对成品进行质量检测，检查缝编密度、布料平整度等关键指标。

2.调整程序：

-如果发现设备运行异常，如缝编不良、张力不均等问题，应立即停止设备运行。

-根据测试结果，调整缝编速度、压力、张力等参数，直至设备运行稳定，产品质量合格。

-对机械部分进行校准，如