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戏鞋工工艺操作规程

文件名称：戏鞋工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于戏鞋工在生产过程中，对戏鞋制作工艺的操作要求。规程旨在确保戏鞋生产过程中的安全、质量和效率。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程包括戏鞋制作工艺的各个环节，涵盖原材料准备、工艺流程、设备操作、安全防护等基本要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。对于特殊操作，如打磨或切割，还需佩戴防尘面具和耳罩。

2.设备检查：

操作前应全面检查所有设备，确保其处于良好工作状态。具体包括：

-检查缝纫机、切割机等设备的电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查设备各部件是否牢固，尤其是转动部件和易损件。

-检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能导致滑倒的物品。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.原材料准备：

-检查原材料的质量，确保无破损、霉变等影响质量的缺陷。

-根据生产需求，准备足够数量的原材料，并按照工艺要求进行分类存放。

5.工艺文件审查：

-审阅当天的生产任务单和工艺文件，了解产品要求、工艺流程和注意事项。

-确认工艺参数，如缝线张力、切割速度等。

6.安全培训与沟通：

-参加班前安全培训，了解当天的工作重点和安全注意事项。

-与同事进行必要的工作沟通，确保对生产任务和操作要求有清晰的理解。

7.工作区域清洁：

-清理工作区域，确保无杂物，保持整洁。

-清理设备周围，确保操作空间充足，便于设备移动和操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清洁工作台面，确保无灰尘、油污等杂质。

-按照工艺文件要求，将原材料进行分类摆放，便于取用。

-安装并调试缝纫机等设备，确保其运行正常。

-开始制作戏鞋，首先进行鞋底裁剪，确保尺寸准确。

-将裁剪好的鞋底进行打磨，去除毛刺，确保表面光滑。

-裁剪鞋面材料，注意对称性和尺寸的精确度。

-将鞋面与鞋底缝合，注意缝合的牢固性和美观性。

-完成缝合后，进行鞋面和鞋底的整形，确保鞋型符合要求。

-对完成的戏鞋进行质量检查，包括尺寸、缝线、外观等。

-对不合格的产品进行返工或报废处理。

2.作业方式：

-操作过程中，应遵循“先裁剪后缝合”的原则，确保工艺流程的连贯性。

-使用缝纫机时，应调整好缝线张力，避免过紧或过松影响质量。

-在进行切割操作时，必须佩戴防护眼镜，确保安全。

-操作过程中，应保持专注，避免因分心导致操作失误。

3.异常处置：

-若发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

-若发现原材料有质量问题，应立即停止使用，并报告上级。

-若操作过程中发生事故，应立即停止操作，启动应急预案，并报告相关部门。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规程进行操作，确保自身和他人的安全。

4.操作结束：

-操作结束后，应关闭所有设备，拔掉电源插头。

-清理工作区域，确保无遗留的工具、材料等。

-对当天的工作进行总结，记录异常情况和改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电气设备无过热现象，温度在正常工作范围内。

-缝纫机等设备的缝线张力适中，无跳线或断线现象。

-切割机等设备的切割速度稳定，无抖动或偏移。

-所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-电气设备过热，可能是散热不良或电气线路短路。

-缝纫机跳线或断线，可能是缝线张力不当或针头损坏。

-切割机切割速度不稳定或偏移，可能是刀具磨损或设备调整不当。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

-通风系统异常，如风扇故障或通风管道堵塞。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常迹象。

-使用温度计等工具，定期测量设备温度，确保在安全范围内。

-通过听觉和视觉检查，监测设备的运行声音和视觉信号。

-使用专业工具，如张力计，定期检查缝纫机的缝线张力。

-定期检查切割机的刀具磨损情况，确保切割质量。

-对安全防护装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下正常工作。